螺杆压铅机 lead extruder 无芯或软芯编织胶管和缠绕 胶r}`f-'管坯在硫化前连续包铅用的设备。螺杆压铅机有立式和 卧式两种，主要由螺杆、传动装置和模座等组成。螺杆经传动 装置驱动回转，将熔融铅液挤压输送到模座，螺杆略呈锥形， 借以改善被挤压熔铅的致密性。当模座内通过胶管管坏时即 叮进行包铅，模座内的模芯和口型都可根据管坯中心及其铅 壁厚度进行调节。模座和螺杆机筒均设有温控装置，并检测 显示各部位温度。配置有熔铅沪、管坯导开装置和包铅胶管 的卷取装置等附属设一备时，可完成胶管的连续包铅作业。

通常所称的螺杆膨胀机指双螺杆膨胀机，与汽轮机、内燃机等热机相比，螺杆膨胀机的发展历程较短，是一种比较新颖的热动力机械。

其结构与双螺杆压缩机基本相同，并按气体压缩的逆原理工作。主要由一对互相啮合的螺杆转子和机壳组成，转子与转子、转子与机壳之间以间隙密封，形成容积可连续变化的工作腔，含有热量的气态工质进入工作腔绝热膨胀，驱动转子旋转做功，膨胀做功的同时，工质的压力和温度降低，以此实现热功转换。

螺杆膨胀机主要优点:

1、可达较高等熵效率。优秀的螺杆型线设计、微米级的高精度加工制造能力，可获得85%以上等熵效率，相比速度式汽轮机可更高。

2、除过热区外，还能可靠适应气液两相区(饱和蒸汽)，高、低品位热源均可使用。

3、间隙密封原理，有一定的除垢自洁能力。

4、螺杆转子长径比适中、动平衡性好、简单可靠、无易损件，可十年无大修。

5、可全自动无人管理。

螺杆膨胀机主要缺点:

1、造价贵。由于需要很小的工作间隙(可达微米级)，螺杆转子齿面是一空间曲面，转子与转子、转子与机壳之间需要很高的配合精度，需用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工，相应的轴承、齿轮、轴封也都需要很高的精度。

2、受转子刚度、轴承寿命等限制，螺杆膨胀机只能适用于中、低压范围，承压一般不超过3MPa、温度不超过250℃。

3、不能用于微型场合，因使用工作间隙密封气体，目前只有流量大于0.2m3/min时，螺杆膨胀机才具有优越的性能。

检查齿面啮合时的接触斑点，可以掌握齿轮安装调整的优劣情况水泥磨。通常用红铅油(可用红丹粉加少量机油调成膏状)，薄而均匀地涂在小齿轮的齿面上，然后按正常运转方向短暂启动，让大齿轮转动3~4圈即停，观察两齿轮啮合面接触痕迹选矿设备。检查时，一看接触痕迹位置，二看接触面的大小。正常的接触痕迹应在分度圆附近和齿长方向的中部，如图7-12a洗砂机。接触痕迹靠近齿顶，或靠近齿根，或偏向齿长方向的一端都不符合要求(图7-12b，c，d)辊式破碎机。接触斑点在齿高、齿长方向的百分比则应达到表7-7所列的要求煤矸石粉碎机。水泥机械中齿轮精度以8、9级的居多，接触斑点在齿高、齿长方向一般可按40%~50%掌握煤炭粉碎机。若齿面啮合未达到接触位置和接触面大小的要求，则需再行调整校正，使之符合要求制沙机。

圆锥齿轮的安装调整，其要领和方法与圆柱齿轮基本相同，应注意的是:常用的圆锥齿轮为正交传动，即两齿轮轴心线应在同一平而内且夹角Σ=δ1+δ2=90°;齿顶隙Co=0.2m冲击破。这两点应作为安装时调整与检验的主要依据分级机。对其检验仍可用塞尺和压铅法测定，并调当齿顶隙及两轴心线位置颚式破石机。

为了检验两齿轮轴心线位置的准确性，可采用图7-13a所示的专用工具测量，看其检验盘1与量杆2在A，B两处的接触或产生间隙的情况移动式破碎站。如果没有间隙，说明轴心线位置准确，一般两处间隙偏差允许在0.1~0.2mm范围，视其工作精度而定图7-13b所示的方法是，如果专用量杆1的小端可以插入量杆2端部孔中，说明两轴心线在同一平面且夹角也准确，否则，说明有误差辊式破碎机。