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螺杆混炼机 mixer-extrudm 利用螺丰「剪切和搅拌等作用]，对胶料进行连续混炼的机械。主要由螺杆、机筒、机头、推 料装置和传动装置等组成。其螺杆结构有挡板式和传递式 (或称剪切式)等:主要可用于胶料的补充混炼或作供料 预热。
螺杆冷冻机问他
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电动机或者手动摇把带动蜗杆，蜗杆带动启闭机里面的大螺母，螺母带动螺杆上下实现闸门的升降。
串联式磨盘螺杆挤出机混炼机理的研究
串联式磨盘螺杆挤出机混炼机理的研究
通过混炼三要素的分析,对自行开发研制的串联式磨盘螺杆挤出机的混炼机理进行了研究,以聚合物/纳米无机物体系混炼为结合点,与同向平行双螺杆混炼挤出机的混炼效果进行了对比,实验结果表明,该机种具有极好的混炼性能,在高聚物混炼加工领域中具有十分广阔的应用前景。
串联式磨盘螺杆挤出机磨盘混炼段分布混合性能的研究
串联式磨盘螺杆挤出机磨盘混炼段分布混合性能的研究
采用计算流体力学软件POLYFLOW对串联式磨盘螺杆挤出机的磨盘研磨混炼段进行三维等温流动的数值模拟,并从统计学和动力学角度,采用分离尺度和时间平均混合效率,对磨盘区域的分布混合性能进行分析,研究磨盘构型和磨盘间隙对分布混合性能的影响。结果表明,臼目形磨盘的分布混合性能较好;磨盘间隙增大在一定程度上有利于提高分布混合性能。
[中文]: 混炼机
[英文]: mixing mill;mixing rolls
[说明]:
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
开炼机混炼、密炼机混炼
2.、方向，有正向和反向--反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
3、角度，一般有"30°、45 °、60 °、90 °"之分，其作用与效果:
4、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好，其次是30。，最差是60。。
5、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
6、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
7、头数，一般单头、双头、三头。其作用效果:
8、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
9、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。
10、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好(常用的)。
11、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
"M"系列:齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。
混炼机简介