螺杆泵选型
- 螺杆棒选型有性能参数的选择和结构形式的选择两种。
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结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1． 输送润滑性油类，且温度T<80℃时，选择内置轴承结构的螺杆泵。
2． 输送润滑性较差，或温度T>80℃时，选择外置轴承结构的螺杆泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的螺杆泵。
4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵。
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1.流量Q：
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型式和结构，影响大小也各不相同。
2. 粘度v的影响：
试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
3. 转速 n 的影响：
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：
Qth=n*q
n----转速；
q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；
Qth----理论排量。
4. 压力△P的影响：
泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则
Q=Qth-△Q
________________________________________德国LEISTRITZ PUMPEN GMBH雷士公司专业制造优质双螺杆、三螺杆泵、螺杆泵。主要应用于协助各油田原油和乳...
一、螺杆： 1、主要用于紧固和传动 2、将旋转运动转变为直线运动 3、在特殊情况下，可以逆向驱动，如：大导程螺杆副、多头螺纹副、滚珠丝杆螺纹副。 4、螺纹的牙型有：三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿...
三螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液...
油井躺井治理措施与螺杆泵选型方法
油井躺井治理措施与螺杆泵选型方法
河南油田某油区现已进入特高含水开发后期,油井躺井频繁。针对抽油井的杆断问题,对活塞凡尔的结构进行适当的改进,将原来的球面密封面改为锥形面密封。将改进后的抽油泵活塞上游动凡尔结构,在Ф44 mm的泵上全面推广,能够有效地解决该类泵凡尔罩断脱的问题。根据泵送介质在工作温度下的黏度确定转速,以保证泵的必需汽蚀余量能满足实际吸入条件。介质黏度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定黏度条件下的排量,为保证泵能在较高效率下工作,选用单、双螺杆泵作为外输泵时,建议按黏度条件选择转速,并慎重校核泵的汽蚀余量。
螺杆泵简介
螺杆泵简介
螺杆泵简介 螺杆泵按螺杆数量分为。单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。双螺杆泵 ——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。单 螺杆泵是一种单螺杆式输运泵 ,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆 (称转子 )和内表面呈双 线螺旋面的螺杆衬套 (称定子 )。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时 ,螺杆一方面绕本身的 轴线旋转 ,另一方面它又沿衬套内表面滚动 ,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周 ,密封腔内 的液体向前推进一个螺距 ,随着螺杆的连续转动 ,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封 腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械 ,具有结构简单、工作安全可靠、使用 维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于 吸排黏稠液体。螺杆泵的基本工作原理 1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表
双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
性能参数的选择:
1. 流量 Q :
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。
1.1 转速 n 的影响:
螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即: Qth=n*q n---- 转速; q---- 理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积; Qth---- 理论排量。
1.2 压力 △ P 的影响:
双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 △ P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，则 Q=Qth- △ Q
显而易见，随着密封腔前、后压差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3 粘度 v 的影响:
试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2. 压力 △ P :
与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力 △ P 由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3. 轴功率 N :
双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分，即: Nth---- 液压功率，即压力液体的能量; Nr---- 摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。
N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 电机功率 N---- 轴功率 K---- 功率储备系数。
4. 吸上性能的计算及选择 :
泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段:
4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动;
4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体;
4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
5. 汽蚀余量的计算:
泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ，导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系，对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算: NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 轴向流速， VF=n*h/60(m/s) ; n---- 转速 (r/min) ; h---- 导程 (m) ; v---- 工作粘度 (°E) 。 由此可见，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算，这里不再阐述。
5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件: NPSHa > NPSHr 这即是泵的吸入条件。
6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择:
选择不同的转速常牵涉以下问题:
6.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
对于 Boremann 双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。
转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：
1.1 、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：
1）介质粘度 〉20 ° E 时，对于大规格的三螺杆泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉80 ° E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；
2）对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉20 ° E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉80 ° E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；
1.2 、由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。
2.1 、输送润滑性油类，温度在 80 ° C 以下选择内置轴承结构的泵；
2.2 、温度超过 80 ° C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
2.3 、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
2.4 、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。
泵的选型确定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率 N ，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率储备系数 K 后所得值，K 值可参照下表取值：
| N(KW) |
≤5 |
5×N≤10 |
10 |
N>50 |
| Nm（kw） |
≥1.25×N |
≥1.2×N |
≥1.15×N |
≥1.1×N |
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，三螺杆泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。
总之，只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。
三螺杆泵转速的选择
1 、以输送介质粘度和三螺杆泵的规格确定转速范围:
输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速;介质粘度〉20°E 时，对于大规格的三螺杆泵(主杆外径 60mm 以上)，转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，假如粘度更高(粘度〉 80° E )如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ;
对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20°E 时，转速以1450rpm 或 970rpm 为宜，假如粘度更高(粘度〉 80 ° E )，可降低转速使用，推荐 300-600rpm ;
2 、因为三螺杆泵的转速越高，在相同机能参数下， 泵 的体积就越小，但因为转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，假如输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。
3、结构的选择可根据三螺杆泵的安装和使用前提参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上:
4、输送润滑性油类，温度在 80°C 以下选择内置轴承结构的泵;
5、温度超过 80°C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵;
三螺杆泵的选型确定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率 N ，该轴功率再加上一定的功率贮备后，作为选配电机的依据，一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率贮备系数 K 后所得值， K 值可参照下表取值:
N(KW) K<5 5 10 N<50
K 1.25 1.2 1.15 1.1
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，三螺杆泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。
统一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但因为其中关系较复杂，必要时可向专业职员咨询。
总之，只要选型得当，维护公道，三螺杆泵就可保证令人满足的运行.
双螺杆泵选型技巧