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链条炉的着火条件较差,煤种适应性不好。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热,因而上面的煤先着火,然后逐步向下燃烧,属于单面着火。这样的燃烧过程,在炉排上就出现了明显的区域分层,如《链条炉排锅炉燃烧示意图》所示。煤进入炉膛后,随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部,是新煤燃烧准备区,主要进行煤的预热和干燥。紧接着是挥发分析出并开始进入燃烧区。在炉排的中部,是焦炭燃烧区,该区温度很高,同时进行着氧化和还原反应过程,放出大量热量。在炉排的后部,是灰渣燃尽区,灰渣中剩余的焦炭继续燃烧,通常称为烤焦。
链条炉排锅炉简称链条炉,它占工业锅炉总数的70%以上,过去是煤炭供不应求,因而什么煤都可供链条炉使用,但由于供煤质量常常不符合链条锅炉的要求,因而造成燃煤的严重浪费。若供煤中的粉煤过多,尤其是小于1mm的粉煤在燃烧时易造成飞扬损失;若大块煤过多,则易造成燃烧不完全而排出炉外。鉴于全国链条炉的用煤量每年以数亿吨计,因而目已制定出《链条炉排锅炉用煤技术条件》GB/T 18342-2001。
对正在使用的链条锅炉来说,用煤粒度以不超过50mm为宜,但其中小于6ram的粉煤率以不超过总用煤量的30%为好;如使用粒度小于30mm(或25mm)的末煤,则其中小于3ram的粉煤率应低于30%。链条炉用煤的灰分以不超过30%为好,但灰分也不宜过低,一般以10%~30%较好。用煤的挥发分应根据锅炉设计的煤种而定,如用无烟煤的链条炉,其挥发分应在6.5%~10%为好;烟煤锅炉的挥发分不限。用煤的发热量对无烟煤应大于21 MJ/kg(500kca/kg),对烟煤则不可低于17.7MJ/kg(4230kcal/kg)。用煤的焦渣特征(CRC)以不超过5为好,否则如烟煤黏结性过强在炉内会结焦而影响燃烧。用煤的灰熔融性软化温度(ST)一般应大于1250℃,但对灰分小于等于18的优质煤可放宽到ST≥1150℃。硫分根据各地环保的要求而定,如大连市要求动力煤的硫分低于0.70%,因而链条炉用煤的硫分也应不大于0.70%,其他地区用煤的硫分最好也应低于0.90%,个别地区的硫分不超过1.50%即可。若硫分过高,则可用配煤方法来降低硫分,以符合锅炉大气污染物排放标准的要求。
链条炉排锅炉,是一种卧式三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤,配有鼓风机、引风机进行机械通风,并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入省煤器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
这是炉膛内气流引起的,这是正常现象。在前拱与后拱之间这一段空间叫“混合燃烧区”,可燃气体在这里与空气混合充分燃烧,然后进入对流管束。这个火龙的形成,是由于后拱较长,在破角和引风机负压的作用下,由后向前...
烧坏炉排有两种情况: 煤层过厚,且在运行时停炉,热量不能有效散失,此时会烧损炉排; 没有及时对炉排中间风室的细灰进行排放,这些细灰含有很多的可燃碳颗粒,当鼓风停止时,由于细灰过多,重新从炉排上掉落...
什么除渣机一般适用于蒸发量为2~4t/h以下的链条炉排锅炉除灰
链条刮板式出渣机就可以
1、锅炉热效率在77%以上,高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化,减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂,到使用现场后,装接阀门仪表,鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行,且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种,低位发热值≥17750J/Kg,挥发物>38.5%,含灰量≤32.4%的二类烟煤。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
本文主要对工业锅炉中链条炉排锅炉的节能综合治理改造方式进行研究。文章首先分析了当前在用燃煤链条炉排锅炉的使用现状,指出其能耗问题,之后在此基础上提出了一些综合治理改造措施,以供参考。
工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造
工业锅炉典型工艺规程 链条炉排制造 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造工艺过程和工艺要求。 本规程适用于快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造、检验。 2. 引用标准 JB/T3271 链条炉排技术条件 QB/HG J1201 下料 QB/HG J1205 焊条电弧焊 3. 总则 链条炉排制造应根据本规程、生产图样和相应技术条件进行。 4. 炉排主要零件加工工艺过程 4.1 内外侧板 划线→下料→校平→钻孔→待装配 4.2 底板 (拖泥板 ) 划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→待装配。 4.3 前、后面板,煤斗板,多孔板等板材类 划线→下料→校平→钻孔→待装配 4.4 炉排两侧板 (DZL 型产品 ) 划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→钻孔→待装配 4.5 型钢 划线→下料→校直→钻
抛煤机固定炉排炉具有着火条件优越、燃烧热强度高,煤种适应性广泛等优点。但由于炉排是固定的,所以也存在着一些问题。链条炉排炉的加煤和出渣都机械化,运行也很可靠,可适用于中等容量的锅炉。但是在链条炉中着火条件较差,煤粒受不到分选,燃烧过程不易强化,而且对煤质要求也较高。如果把抛煤机和链条炉排结合起来,就可以在一定程度上相互取长补短,收到较好的效果。因此抛煤机链条炉得到广泛采用。
抛煤机链条炉按照所采用的抛煤机型式的不同,可分为二种:一种为风力抛煤机链条炉(常称风播炉),在这种炉子中,由于粉末大多播向炉排后部,故其炉排与普通链条炉排一样是顺转的。另一种为风力机械抛煤机链条炉,此时由于以机械抛煤为主,因此其煤粒分布为前细后粗,这时炉排转动的方向就应与普通链条炉排相反,即所谓倒转炉排。在生产实践中使用较多的是后一种抛煤机链条炉。
《链条炉排锅炉用煤技术条件》代替GB/T 18342 2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》,与原标准相比主要作了如下修改:标准正文第2章“规范性引用文件”中将GB/T 189改为GB/T 17608,同时增加对GB/T 19494.1和GB/T 19494.2的引用;—将链条炉排锅炉用煤技术条件的Ⅰ级和Ⅱ级修改为块煤和混煤的技术条件;—增加了对“质量检验和验收”的技术要求(第4章);表1及表2中全硫的技术要求改为“≤0.75,0.75~1.00,1.00~1.50”;表2粒度的技术要求改为“ 21 MJ/kg)”,将挥发分的技术要求“10.01~20.00(Qnet,ar17.7 MJ/kg)”改为“8.00~20.00(Qnet,ar18.50 MJ/kg)”;表2中的发热量由21.70 MJ/kg改为21.5 MJ/kg。2100433B
双锅筒横置式链条炉排锅炉(简称SHL锅炉),是相对于单锅筒和纵置式锅炉来说的,该锅炉有两个锅筒,并且采用横置式,炉排为链条炉排。此锅炉大多都用于工业和集中供热采暖上。SHL型锅炉的特点是故障率低、双锅筒容水量大、安全系数高、技术非常成熟。
S-双锅筒
H-横置锅筒
L-链条炉排
锅炉型式 | 立式水管 | 卧式外燃 | 立式火管 | 卧式内燃 | 单锅筒立式 | 单锅筒纵置式 | 单锅筒横置式 | 双锅筒纵置式 | 双锅筒横置式 |
代号 | LS | WW | LH | WN | DL | DZ | DH | SZ | SH |