备案信息

备案号：2340-19922100433B

高炉炼铁高炉炼铁现状

中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在 2016 年各种政策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。

高炉炼铁技术指标

由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为 4568.75m3，平均利用系数约为 2.085t/(m3.d). 大高炉的平均焦比与

煤比分别为 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率为 3.36%。由于中国的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为 71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 539.72kg/t 焦比和煤比分别为 361.02kg/t、141.72kg/t，风温为 1153.96℃。而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。

高炉炼铁粒煤喷吹技术

高炉粒煤喷吹技术在国外已经有很多年的

历史，例如在英、法、美都有大量应用这一技术的厂区存在。在我国却还没有大量应用，但通过事实证明这一技术也是可以进行推广的。与传统的技术相比该技术拥有几项优点，对比粉煤技术，粒煤技术更加安全，不容易造成爆炸，而且在制造过程中也会更加节省能源。粒煤在理论上可以适用于各种技术，这样企业就可根据自身需要进行选择，而且在相同的效率前提下，粒煤的设备投资只有粉煤的三成。而且在使用中的成本也比较低，所以这一技术更值得推广。

高炉炼铁合理配煤

通过合理配煤，不仅可以减少资金消耗，还可以根据煤种的特点进行调整配比，使其性能达到最佳 [3]。要想降低能源方面的资金消耗的话就要将眼光放到一些产量高、价格低但性能并不是特别好的煤种上，例如褐煤，这种煤因为煤化较低，导致含有水分较高，燃烧产生的热量也较少，但其含有的硫元素较少，可磨性也很好，可以满足高炉喷吹所需煤的要求，在生产中就可以适当的应用，通过科学的调整配比，就可以既降低资金的投入又可以减少含水量高带来的不利影响。

高炉炼铁提高燃烧效率

当前情况下，高炉喷煤技术已经比较熟练，这时考虑如何提高煤粉的燃烧效率就成为优化技术的又一重要突破口。就喷入煤粉之后而言，煤粉在炉内发生燃烧，那么如何提升燃烧速度是要重点考虑的，加入助燃剂和降低煤粉燃点都是比较好的办法。其中加入助燃剂已经处于研究之中的状态，根据实验结果表明，加入适当的助燃剂可以有效的缩短煤粉的点燃时间，使煤粉的燃烧速率得到显著提高。

第一章 高炉炼铁基础 1

第一节 高炉炼铁生产概述 1

一、生铁的定义和种类 1

二、高炉炼铁工艺流程 1

三、高炉的主要设备及作用 1

四、高炉生产的特点 4

五、高炉生产的产品及应用 4

六、高炉经济技术指标 5

第二节 炼铁车间概述 6

一、炼铁车间设计 6

二、高炉本体设计 7

三、高炉内型设计 13

四、高炉用耐火材料 16

五、高炉冷却设备 27

六、炼铁车间原、燃料供应系统 43

七、炉顶装料系统 51

八、送风系统 61

九、渣铁处理系统 74

第三节 高炉冶炼基本原理 90

一、炉料在炉内的物理化学变化 91

二、直接还原与间接还原的比较 96

三、高炉炉渣与脱硫 98

四、影响燃烧带大小的因素 105

五、炉料运动 111

六、非正常情况下的炉料运动 114

第二章 高炉用原、燃料 121

第一节 高炉用铁矿石 121

一、高炉对铁矿石的要求 121

二、铁矿石的评价标准 121

第二节 高炉用熔剂 123

第三节 高炉用燃料 123

一、焦炭在高炉中的作用 123

二、高炉对焦炭质量的要求 124

第四节 高炉用原、燃料技术标准 124

第三章 高炉操作及事故处理 125

第一节 正常炉况 125

一、正常炉况的标志 125

二、正常炉况时的操作 125

第二节 炉况失常的处理 137

一、亏料线 137

二、中心过重、中心过吹 138

三、管道行程 139

四、偏料 140

五、炉凉、炉热 140

六、连续塌料 142

七、悬料 142

八、炉墙结厚 143

第三节 炉缸堆积 144

一、炉缸堆积原因 144

二、炉缸堆积处理方法 145

三、利用上、下部调剂,处理炉缸堆积 145

四、减少慢风、停风及漏水 146

五、严重堆积时用锰矿洗炉 146

六、改善渣、铁流动性 147

第四节 炉缸、炉底烧穿事故的处理和预防 148

一、炉底烧穿的处理 148

二、炉缸烧穿的处理 148

三、炉缸、炉底烧穿的预防 148

第四章 高炉特殊操作 150

第一节 高炉开炉、烧炉、装料 150

一、烘炉 150

二、装料 152

三、点火 154

四、开炉送风制度 154

第二节 高炉停炉 155

第三节 高炉封炉 157

第四节 短期休风与送风 158

第五节 长期休风与送风 159

第六节 高炉事故处理 161

一、鼓风机突然停风 161

二、突然停电 161

三、突然停水 162

第五章 炉前操作与事故处理 163

第一节 炉前操作任务和指标 163

一、炉前操作对高炉冶炼的影响 163

二、炉前工作平台 163

三、高炉炉前操作指标 164

第二节 铁口的构造与维护 166

一、出铁口的构造和工作条件 166

二、铁口的维护 168

第三节 出铁操作 172

一、打开出铁口时间 172

二、打开出铁口方法 172

三、出铁操作 173

四、开铁口 174

第四节 出铁事故及处理 175

一、铁口工作失常 175

二、铁口孔道偏移 177

三、铁口泥套潮湿出铁时发生爆炸 178

四、泥套破损后堵不上铁口 178

五、潮铁口出铁事故 178

六、开炉时铁口事故及处理 179

第五节 泥炮操作与事故处理 179

一、堵铁口及拔炮作业程序 179

二、泥炮的事故 181

第六节 撇渣器操作 181

一、撇渣器的构造 181

二、撇渣器的操作及注意事项 182

三、撇渣器的各类事故 182

第七节 渣口操作与事故处理 184

一、渣口装置 184

二、放渣时间的确定 185

三、放渣操作 185

第六章 高炉炼铁操作案例 189

一、无水炮泥与高炉操作要“般配” 189

二、如何避免高炉炉缸烧穿事故发生 191

三、高炉炉况失常的表现及处理 193

四、高炉碱金属的危害及防治 200

五、高炉开炉 207

六、高炉溜槽脱落原因及对策 219

七、高炉炉墙结厚及对策 224

八、高炉锌的危害及预防措施 226

九、炉缸侵蚀处理与有效补炉操作 229

第七章 高炉炼铁安全生产 233

第一节 高炉炼铁生产主要危险及安全措施 233

一、高炉炼铁生产特点 233

二、炼铁生产主要危险因素 233

三、炼铁高炉煤气作业区域分类 233

四、炼铁生产主要事故类别和原因 234

五、供上料系统的主要危险和安全措施 234

六、供上料系统的安全操作要点 235

七、煤粉喷吹系统安全技术措施 235

八、炉顶装料系统的安全技术规定 236

九、无料钟炉顶安全技术规定 237

第二节 高炉安全操作注意事项 237

一、休风(或坐料)应遵守的规定 237

二、停炉的安全操作规定 238

三、停电事故处理应遵守的规定 238

四、停水事故处理注意事项 238

五、富氧鼓风安全技术要求 239

六、热风炉安全技术要求 239

七、渣、铁处理安全技术要求 240

八、摆动溜嘴操作安全技术要求 241

九、渣、铁罐使用安全要求 242

十、水冲渣安全要求 242

十一、高炉作业预防煤气事故措施 243

第三节 高炉设备安全检修 243

一、高炉设备检修的安全注意事项 243

二、炉顶设备检修应遵守的安全规定 244

三、热风炉检修应遵守的安全规定 245

四、除尘器检修应遵守的安全规定 245

五、铁水罐检修的安全注意事项 246

六、炼铁厂主要安全事故及预防措施 246

七、高炉煤气TRT发电装置安全要求 246

参考文献 247 2100433B