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铝塑复合管用热熔胶是用聚乙烯、过氧化物引发剂、交联抑制剂、极性不饱和单体、偶联剂为原料制成的热熔胶。
聚乙烯热熔胶维卡软化点大于100℃,挥发分含量小于O.4%热熔胶黏剂质量均匀、稳定,具有较好的综合性能,热熔胶黏剂中挥发分含量极低,它与被粘接基体的界面接触面积大,结合更牢固,不会由于在界面处生产大量的气泡,造成局部的应力集中而使界面发生破坏;由于热熔胶黏剂中低分子物的允分排除,热熔胶黏剂气味小,利于使用。
本热熔胶黏剂制造工艺简单,可连续自动化乍产,生产效率高、基本无污染,适于大、中、小批量的生产。
可用于低/塑料、塑料/塑料、塑料/金属的热熔粘接,特别适用于聚乙烯(交联聚乙烯)/铝/聚乙烯(交联聚乙烯)复合压力管(简称铝塑复合压力管)的热熔粘接内外涂层,使用工艺性好,对聚乙烯、铝具有极好的粘接性能,涂层厚度均匀,表面平整。还可用于其他各种多层共挤的热熔粘接,如多层共挤复合油箱、复合薄膜、铝塑复合板;尼龙、聚丙烯的增韧剂;聚丙烯、ABS等填充塑料的相容性;色母料、抗菌母料、纳米复合材料用纳米母料等的载体树脂,聚乙烯印刷材料的改性剂等。
聚乙烯热熔胶制备过程包括以下步骤。
①溶解:采用有机溶剂将热熔胶黏剂组成物中聚乙烯以外的固体组成物进行溶解,以利于各组分在短时间内实现良好的混合。
②预混合:指各组分在混合机内混合。原材料各组分的混合可采用低速混合机多次混合或采用高速混合机一次混合,优选高速混合机,混合时间一般为O.5~5min,优选1~3min,在各组分混合过程中,由于物料摩擦产生大量的热量,物料温度升高,可引起过氧化物的过早分解。为控制过氧化物引发剂早期分解,混合过程中物料温度应不超过60℃,优选不超过40℃。这既实现了各组分充分混合均匀,又避免了混合过程中由于温度过高引起的过氧化物类引发剂的过早分解而发生过早的不均匀反应。
③反应挤出:包括热熔胶黏剂各组分在挤出机内的进一步混合、反应、脱去挥发分等。混合温度应高于树脂熔点10~50℃左右。反应条件为160~250℃,挤出机转速50~240r/min。挥发分脱去条件:真空度O.07~O.1MPa。
室内给水用铝塑复合管热熔连接套哪个子目? 答:执行PPR的定额子目,主材换算成铝塑复合管就好了
山西安装定额给排水,采暖,燃气工程室内管道安装中有专门的“铝塑复合管”安装子目。你们那里的定额也应该有吧?
铝塑管内外层均为特殊聚乙烯材料,清洁无毒。最重要的是铝塑管的中间层是铝,它不仅能够隔光,而且能够阻隔氧气,铝塑管的中间铝层就杜绝了微生物和藻类植物的滋生,铝塑管热膨胀系数小,为柔性盘管,管道本身可以消...
铝塑复合管用热熔胶的进展
介绍了铝塑复合管用热熔胶的粘接原理、类型、制备方法、性能及国内外的主要产品 ,并对国内目前使用的热熔胶存在的问题及未来发展趋势作了评述
PP-R铝塑复合管用热熔胶的研制
将PP/HDPE用马来酸酐(MAH)进行熔融接枝改性制得PP-R铝塑复合管用热熔胶树脂,红外光谱分析证实MAH确已接枝到树脂上。当HDPE比例占40%,MAH接枝率0.7%时,树脂与铝箔和PP-R有最大的剥离强度。在该树脂中添加10%的增粘树脂、40%的粘度调节剂后,获得了剥离强度达135 N/cm的热熔胶。
交联铝塑复合管是指以焊接铝塑管为中间层,内外层均为聚乙烯塑料,采用专用热熔胶通过挤出成型方法复合成一体的管材。交联铝塑复合管是采用交联中、高度聚乙烯塑料的铝塑复合管。如横向受力太大时,会影响强度,所以宜作明管施工或埋于墙体内,甚至可以埋入地下。(铝塑复合管也可以埋入地下,比如地暖中用的管子就是铝塑复合管) 铝塑复合管的连接是卡套式的(也可以是卡压式的)。
铝塑复合管唯一独特的优点是能够阻隔气体的渗透,这在应用于封闭循环的热水系统(如地面铺热水管的采暖系统)时是有益的,因为可以防止氧气的渗入避免系统中的氧化腐蚀。其他塑料管也可以用几种方法来弥补其阻隔氧气性差的缺点,所以同样可以应用于封闭循环的热水系统。铝塑复合管在国内发展很快,今后能相应的扩大市场占有率,但是不能据此推断铝塑复合管将成为室内供水管的主流。可以预测各种管材争夺和分占室内供水管市场的形势将长期存在。在室内供冷热水管的领域内上述几种管材国内都已有生产企业建立生产线,并投产。
铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管,其基本构成应为五层,即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料。现在国内铝塑管质量领先地区:佛山地区。
国内比较出名的品牌分别为:日丰,峰泰,美丰。
《一种玻璃用热熔胶及其制备方法》提供一种玻璃用热熔胶,该发明的热熔胶耐热性好,粘结性强,流动性佳。
《一种玻璃用热熔胶及其制备方法》其特征在于,由下列重量份的组分制备而成:EVA树脂100,氯丁橡胶增粘树脂10-20,石蜡15-20,聚氯乙烯树脂10-30,轻质碳酸钙10-15,抗氧剂10100.1-0.2,抗氧剂3000.1-0.3,抗氧剂DTDTP0.1-0.2,邻苯二甲酸二辛酯5-8,偏苯三酸三辛酯1-2,
其中,所述的氯丁橡胶增粘树脂由下列方法制备而得:
(1)将10-20重量份氯丁橡胶CR322、15-20重量份二甲苯、5-10重量份顺丁烯二酸酐,在70-110℃下,反应2-3小时;
(2)然后加入萜烯树脂、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)在140-160℃下,反应1-2小时,要求萜烯树脂、氯丁橡胶CR322、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)三者的重量比为:100:10-20:0.1-0.3;
(3)再加入明矾粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂TAIC、氮化铝在150-160℃下反应2-3小时,要求,萜烯树脂与明矾粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂TAIC、氮化铝的重量比为100:0.2-0.4:1-3:1-2:1-3;
(4)最后蒸馏除去二甲苯溶剂,得到氯丁橡胶增粘树脂。
所述的玻璃用热熔胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先制备氯丁橡胶增粘树脂;
(2)按配方比例称取各配方原料,将原料倒入高速搅拌机混合均匀;
(3)搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒,设定机筒加热温度为140-170℃,口模温度为160-190℃,螺杆转速为15-55转/分钟,加料转速为6-40转/分钟,待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料,得到成品热熔胶。
《一种玻璃用热熔胶及其制备方法》的热熔胶粘结性强,在配方中添加了自制的橡胶增粘树脂,使制得的热熔胶的粘结性能增强,耐高温性能增强;且抗老化能力强、韧性好。