1、链式生产线主要由输送架、链条、动力装置三个部分构成，输送架作为主体部分，链条作为输送载体，动力装置则是给设备运作提供动力。输送架的主体由于要承受大量的货物重量，因此是由钢材作为主要的制作材料。

2、工程师依据客户提出的要求，结合现实的生产条件、产品等因素设计与之相符的方案，方案确定后交由生产部安排采购生产所需材料，以及安排人员投入生产，对相关材料依据图纸要求进行加工。

3、输送架的组装:整个生产中，首先要完成输送架的生产，输送架是链条输送线的主要组成部分。工作人员将钢材进行切割，然后依据设计图纸通过焊接组装成型，在衔接输送架时，要注意保持各部分在同一水平上。

4、设备涂装:通过焊接将链式生产线的输送架组装完成后，就要对整个设备进行涂装，颜色可依据自由选定涂装，完成涂装后将设备至于通风处"晾干"。

5、安装动力装置:链式生产线一般用于输送重量较大的物品，链条传动所需动力由电机提供，电机的选择可由客户指定。动力装置安装于输送架的高侧。

6、输送链条的安装:安装完动力装置，接下来就要将用来载运货物的链条安装到输送架上。安装输送链条时要注意链条之间的衔接是否紧固，以免出现在设备运作过程中脱节的现象。至此，一条具有高效率的链条输送线就完成了，设备完成生产还需要经过工程师进行出厂前的运行检测，以确保设备的正常运作。

1、原动机:原动机是输送线的动力来源，一般都是采用交流电动机，但有时候会依据需要采用变频电动机。2、驱动装置:通过驱动装置将电动机与输送机头轴联接起来，通常要实现的功能有:降低速度 、机械调速 、安全保护 。

3、线体:线体是输送设备直接完成物料输送工程的主体，它主要有输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

4、涨紧装置:涨紧装置的作用主要是用来拉近尾轴;

5、电控装置:电控装置的作用主要是用来控制驱动装置。

链式输送机的基本特征就是:设备的多样性、适应性强、输送的稳定性、工作效率高。

链条输送线是在承载链条上，每节之间再加上一较高的承载滚子附件来承载货物。而链条是以滚子来与轨道滚动滑行。由于链条上的滚子与轨道是以滚动接触，摩擦阻力小，动力损耗低且可承载较重的荷重。其荷重能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、材质均有关系，而滚子材质一般为钢制，但有些场合为了降低噪音，而采用耐磨耗的工程塑料制造。

输送链条结构形式多样,有多种附件,易于实现积放输送,可做装配生产线或作为物料的储存输送。

辊道输送线适用于底部是平面的物品输送，主要由辊筒、机架、支架、支腿、传动装置和驱动装置等部分组成。具有输送量大、运转轻快、效率高、能实现多种共线分流的输送特点。

从结构分为:直线辊道输送线、转弯辊道输送线、伸缩辊道输送线、顶升移载辊道线、道叉式分、合流辊道输送线等形式。

从辊筒材料分为:金属辊筒、塑钢辊筒等。因而能适用不同各种材料及环境下的物品输送。

从框架材料分为:碳钢油漆、碳钢喷塑、不锈钢型材、铝合金型材等。

辊道输送线的驱动方式有:减速电机驱动、电动辊筒驱动。

辊道输送线的调速方式有:变频调速、电子调速。

设备特点:滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。

选择辊道输送线的辊筒时应注意以下几点:

1:应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒。

2:食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒。

3:一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，有物殊要求的用户可考虑机身侧面高度高于滚筒顶面或高度相同，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。

4:用户在询价和选型时，请尽量提供详细的包括物料名称、料性、包装、尺寸、机器材质、大致尺寸、速度和输送量等要求。