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氯磺化聚乙烯中间漆,用于氯磺化聚乙烯防腐涂装体系中作为中间层漆,能有效增加整个涂层的抗腐蚀能力并延长涂层的使用期限。
用于氯磺化聚乙烯防腐涂装体系中作为中间层漆,能有效增加整个涂层的抗腐蚀能力并延长涂层的使用期限。
粘度(涂-4#杯,25℃),S ≥80
柔韧性,mm ≤2
冲击强度,Kg·cm 50
附着力,级 ≤2
细度,mm ≤60
干膜厚度 25mm
理论用量 100g/m2
闪点 37℃
由氯磺化聚乙烯橡胶、屏蔽颜料、改性树脂、溶剂等组成。
氯磺化聚乙烯底漆 氯磺化聚乙烯防腐漆 推广 类型:氯磺化聚乙烯 | 用途:金属防腐涂料 &nbs...
氯磺化聚乙烯是什么类型的涂料?1 氯磺化聚乙烯属于重防腐涂料的一种。2 氯磺化聚乙烯属于橡胶类防腐涂料。3 配套底漆最好是环氧类底漆。4 按常规防腐涂料施工工艺即可5 石家庄市特种油漆油墨厂卫恒工程师...
一、组成:由氯磺化聚乙烯、颜料、助剂等组成。 二、特性:漆膜对钢铁具有良好的附着力,具有优异的耐水性和防腐性能。 三、用途:适用于贮罐、桥梁、电厂等,钢结构及水泥表面作防腐面漆。 四、技术要求:HG&...
能有效阻止腐蚀介质的渗透。
与氯磺化聚乙烯底漆、面漆均能达到良好的层间附着
施工简便、干燥迅速、低温和高湿度下也能正常固化。
温度 | 表干 | 实干 |
25℃ | 0.5h | 24h |
复涂间隔
温度 | 最短 | 最长 |
25℃ | 4h | 5天 |
注:视气温高低,可适当缩短或延长复涂间隔时间,如果超过了最长复涂间隔时间,对前道漆膜采用砂纸打毛等处理是增加层间附着力的有效手段。
表面处理、钢材表面喷砂处理至GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具除锈至St3级、混凝土水泥基础必须通过自然养护28天以上,并达到含水率<8%,PH<9%的要求。
混合比:单组份,开启包装后,充分搅匀即可使用。
限制:防止水份渗入包装桶内。
涂装方式:空气喷涂: 喷咀口径2.0~3.0mm
空气压力:0.3~0.5MPa
稀释剂:XC101
稀释量:0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂XC101
稀释量0~3%(以涂料重量计)
无气喷涂: 可以采用
工具清洗:XC101
配套涂料:氯磺化聚乙烯底漆,氯磺化聚乙烯面漆,氯磺化聚乙烯清漆等。
注:HJ52-3氯磺化聚乙烯中间漆亦可直接做底漆使用。
包装规格:20公斤罐装
保质期:12个月
氯磺化聚乙烯底漆使用说明
Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 20g in 20 liter container 20 斤装于 20公升容器中 Flash Point 闪点 37 ℃ Specific Gravity 比重 Approx 1.15 Kg/L 1.15公斤 /公升 Intended Uses 用途 广泛用于现代石油化工、用于天然气制碱、制酸、制盐等苛刻性介质腐蚀的设备,其他用 途包括化工建筑、化肥、发电、桥梁、化工管道、煤气罐、油罐、车间、贮罐墙面等,也可 用于用于水利工程、水库、凉水塔、污水池、港口码头、船舶等方面设备防护,其中卓越的 耐电化
氯磺化聚乙烯涂料
氯磺化聚乙烯涂料 氯磺化聚乙烯涂料解释 氯磺化聚乙烯涂料该涂料是新一代氯磺化聚乙烯防腐涂料。它克服了 以往氯磺化涂料附着力欠佳, 漆膜易成片脱落, 硬度低使用寿命短等缺陷。 由于其采用了独特的固化体系,形成了互穿网络交联型涂膜,从而具有更 优的防腐综合性能。 特性与用途 该涂料具有附着力强,硬度高,低温快速自干优良的耐温性,耐候性 和耐酸、碱、盐、油等各类化学介质的腐蚀性,造价低等优点。可广泛用 于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各种化工设备、尿素造粒塔、煤气 柜内外壁集装箱和厂房墙面,地坪、电厂凉水塔以及市政工程,港口码头 等环境的防腐保护,是一种理想的防腐新材料。 涂料组成及包装 以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体,辅以氯化橡胶、环氧树脂等改性成 膜物,添加各种防锈耐蚀颜料,稳定剂,防老剂,固化硫化剂,混合溶剂 等经研磨分散而成。
空气喷涂: 喷嘴口径:0.2~3.0mm
空气压力:0.3~0.5MPa
稀释剂:氯磺化聚乙烯稀释剂
稀释量: 0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释量:0~3%(以涂料重量计)
稀释剂:氯磺化聚乙烯稀释剂 无气喷涂: 可以采用
工具清洗:氯磺化聚乙烯稀释剂
配套涂料:氯磺化聚乙烯中间漆、氯磺化聚乙烯面漆、氯磺化聚乙烯清漆等。
包装规格:20公斤罐装
保质期 :12个月