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流化技术(亦称流态化技术)起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器,流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
使加热的外界空气流过水分饱和的除湿/干燥床上方,
以完成除湿/干燥床吸收的水分将释放出来,
当除湿/干燥床足够干燥后,将会使其冷却,
并在另一干燥床的水分达到饱和后重新换入闭环中.
沸腾流化床干燥器由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要考虑,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中一种。一般来说,比重较大的冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器。比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置及皮带输机供选择。
分类:
按照被干燥物料,可分为三类:(1)适用于粒状物料;(2)适用于膏状物料;(3)适用于悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件不同,可分为两类:连续式和间歇式。
按结构状态,可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型。
工作原理:
散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。
特点:
可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证生产质量,符合药品生产GMP要求。
应用范围:
它适用于散粒状物料的干燥,如医药药品中的原料药、压片颗粒料、中药;中剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿,还用于食品饮料;中剂,粮食加工,玉米胚芽、饲料等的干燥,以及矿粉、金属粉等物料。 物料的粒径最大可达6mm.最佳为0.5-3mm。
设计一床单层圆筒形硫化床干燥器
气流干燥机 利用高速流动热气流使湿淀粉悬浮其气流流动过程进行干燥具有传热系数高传热面积大干燥时间短等特点气流干燥也称瞬间干燥固体流态化稀相输送干燥方面应用该法使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触并使待...
谁有卧式多室流化床干燥器主体设备的CAD图??求帮助啊 ,可以私聊
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硫酸钾流化床干燥器设计
1 第一章 概 述 ................................................................................................................................. 3 第二章 工艺计算及主体设备设计 ............................................................................................... 6 2.1 已知的基本条件 ............................................................................................................... 6 2.1.1 物料的基本参数
内加热式流化床干燥工艺的技术改造
针对内加热式流化床干燥机在生产过程中存在的压床、死床、排盐不畅、产能低下、出料温度偏高、干燥室与冷却室之间的传递效果不佳、粉尘盐和块盐浪费严重等问题,从改进湿盐进料方式、内置加热器盘管布置、换热器扩容、提高流化床传质效果和粉尘盐回收系统方面着手,对干燥工艺进行了技术改造;并对改造后的各项干燥工艺进行了经济效益分析,其收益显著。
振动流化床干燥器 应用机械振动改善物料流动状态进行干燥的装置。典型的振动流化床干燥器是一个长方形槽,通过机械的方法使其在5~100Hz.频率和几个毫米振幅的条件下进行振动。适用于粘性、多分散性、易碎颗粒的干燥。
流化床干燥具有较高的传热和传质速率,干燥速率高,热效率高,结构紧凑,基本投资和维修费用低,便于操作等优点。因此流化床干燥器被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业 。
流化床干燥过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递 。