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一种循环流化床锅炉煤制备系统专用筛,通过主动轴和从动轴带动安装在轴上的筛片转动,合格粒径的煤通过相邻轴上筛片之间的间隙落至筛下,相邻两个筛片间的轴向间隙通过挡圈来控制。该筛分设备采用特殊结构筛片,具有较高的筛分效率和防粘堵能力,同时还具有显著的低维修特性,从而提高了循环流化床锅炉煤制备系统筛分设备的可靠性和可用率.2100433B
煤比生物质重,流化气速高生物质含焦油多,尾气处理比煤复杂生物质灰烬比重较轻,绝大多数形成飞灰。煤底灰和飞灰都有。
我也不是很清楚 大概就是这些 引风机(电动机),一次风机(电动机),二次风机(电动机),高压风机(电动机),给煤机(电动机),疏水泵(电动机),水冷滚筒式冷渣器(电动机 冷却风机电机 减速机)链斗输送...
目前国内应用的输渣设备主要有刮板输渣机、耐温皮带输渣机、斗式提升机、链斗输送机、正、负压气力输渣设备等。刮板、斗提输渣机故障率高,皮带耐高温性差,只能耐温150℃,且扬升角度小,而链斗、气力输送使用效...
循环流化床锅炉煤制备方案及设备选型
锅炉制煤筛分、破碎设备选型报告 前言:本人在循环流化床锅炉选择输煤的破碎、筛分设备时,遇到多种设备, 系统设计与设备投资相差较大,“老板”们很困惑,各种设备性能究竟如何? 如何配置?本文将我在工作中的成果与大家分分享,因水平有限,如有不当之 处,请多包涵。若有冒范厂家利益之处,请厂家自省设备之劣势,如何改进, 以更适应电厂需要。 一、筛分、破碎设备对循环流化床锅炉运行的重要性 循环流化床锅炉“制煤系统”筛煤机、破碎机的设计与选型,关系到锅炉运 行效率、经济效益。凡是“制煤设备”工艺布置设计合理、 设备选型择优的工程, 有三大好处:炉内煤燃烧效率高,飞灰含碳量低,提高经济效益;减小锅炉受热 面磨损,降低维护费用;制煤设备、锅炉设备运行安全可靠,事故率低,维护量 小和维修费低。 煤的粒度对锅炉的效率、 水冷壁的磨损、 飞灰可燃物的控制以及 床料结焦都有着很大的影响。 二、破碎机的选型
循环流化床锅炉热惯性
循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术,循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后,必然要参与调峰和一次调频,但其热惯性大,不易调节,对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...
煤粉制备系统常用的有2种。①直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧,宜采用中速和高速磨煤机,适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关,因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数,并且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂,磨煤机耗电量较大,空载与满载时耗电量相差不大,故应使其常在满载下运行。
粉煤制备系统通常可分为中间粉仓式和直接吹入式两类。中间粉仓式是制成的粉煤先贮存在中间粉煤仓中,然后按需要送入冶金炉,此系统简称粉仓式。直接吹入式是将磨煤机制成的粉煤直接供给冶金炉,此系统简称直吹式。
破碎细度可调,完全可以满足-10mm粒度控制,每小时最大产量可以达到700吨,可以满足大型流化床锅炉的燃煤制备需要。2100433B