基于立方氮化硼整体聚晶刀片本身的物性优势，以及国家十二五规划对新材料产业发展的支持，伴随着河南超硬材料研究所等诸多院校、研究院在立方氮化硼聚晶相关技术的研究进展，立方氮化硼整体聚晶刀片必将带来新的切削技术革命。

立方氮化硼整体聚晶刀片没有中心定位孔和槽型，其尺寸参数 和精度与硬质合金刀片相同，是一种机夹可转位刀片，常配合立方氮化硼车刀杆使用。

它具有聚晶立方氮化硼的特性如较高的硬度、化学惰性及热稳定性，与立方氮化硼焊接复合片相比，具有长切削刃和较高的韧性，因此它不但可以精加工也可以粗加工。

立方氮化硼整体聚晶刀片可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等硬质合金、陶瓷等传统刀具难加工的材料，而且在断续切削，粗加工方面具其独特的特点和应用案例 。适用于普通机床、专用机床、自动线以及数控机床，广泛应用于军工、汽车、冶金轧辊、轴承、模具等行业的切削加工。其使用寿命是硬质合金刀具的5~25倍，高耐磨性大大减少了换刀和磨刀的次数，也可不用冷却液而进行干式高速切削，适应日益提高的国家环保要求和"低碳经济"要求。

按照结构分为焊接复合式立方氮化硼刀片与整体聚晶立方氮化硼刀片;前者是由立方氮化硼复合层焊接到硬质合金基体上组成各种车削刀片或其他镗孔用刀具，后者是整体聚晶结构刀片。区别如下图:

早期的立方氮化硼刀片主要以焊接复合片为主，目前依然广泛应用，其特点就是能够实现高速高效加工甚至"以车代磨"，但在切削加工的实际生产中，遇到很多断续加工淬硬钢，硬铸铁，灰铸铁，夹砂、白口铸铁这些领域中，复合式焊接立方氮化硼(PCBN)刀片经常崩刃、打刀，所以出现了整体式立方氮化硼刀片。

立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削。立方氮化硼刀片的使用是对金属加工的一大贡献，导致切削发生革命性变化，是切削技术的第二次飞跃。