1.节约物料2.增加产量3.增加挤出机的寿命4.更快开机5.更低的加工温度6.更准确的计量控制 7.减少废品 8.更低的剪切力 9.可加工回收料 10.规格齐全，可适应任何产品

兰泰机械生产的熔体泵特点:

1.各种计量泵广泛应用于高, 低粘度的计量和增压。

2.壳体材料由铬镍合金或镍基合金, 钽合金制造。

3.齿轮用淬硬的铬钢，也可采用其它金属材料制造。

4.轴承用石墨, NIAG, 氧化锆或淬硬工具钢制造。

5.通过变频电机, 减速机调节速度，提高模头压力的稳定性，提高产品质量。

6.适用原料:PC, PMMA, ABS, PET, PVB, PS, PP, PE等常用塑料。

7.熔体泵产品型号:LT-PUMP-1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、31.5CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、400CC、500CC、800CC、1200CC。

郑州兰泰机械有限公司是一家专业研发、生产、销售熔体泵、高温熔体泵、熔体计量泵、熔体齿轮泵、化工管道输送泵以及熔体泵PID和PLC控制系统的高新技术产业。熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线和化工输送等行业中，具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体剪切作用小等特点。

兰泰公司一直致力于熔体泵产品的开发和推广。以"努力创新、科学管理、诚信经营"为原则，以高品质的产品、优质服务、低廉的价格为方针，采用先进的技术和加工工艺，为使用者提供优质的熔体泵产品，打造成一家专业的熔体泵制造厂家!

熔体泵主要用于高温高黏度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定的送入挤出机机头。可实现直接调节计量控制，消除挤出机波动已经螺杆对模头的冲击。挤出机有效的挤出熔体、混合技术送树脂物料，但并不足够有效的提供给模头恒定压力和容积的熔体。熔体泵可以对熔体实现有效的增压以及对熔体准确的计量。

挤出生产线中安装熔体泵的优点:

精确计量。节约物料，节省成本给模具建立有效的压力。树脂通过挤出机熔融、混合后，通过熔体泵可以为下游设备提供有效的压力增加挤出产量。生产线中加装熔体泵后，可以减少螺杆头的压力达到优惠螺杆效率的目的。降低物料的加工温度。熔体泵可以通过减少挤出压力来降低剪切引起的热量，从而提高制品的尺寸精度和光洁度。

熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:

1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。

2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。

4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。

5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

在挤出生产线中因增配熔体泵系统而投入成本，这与从上述诸多好处中所获得的效益二者相抵，一般在半年或更少的时间内即可收回投资。熔体泵辅助塑料挤出在工业发达国家已日益广泛，而国内因塑料工业发展水平所限，过去应用较少。随着国内塑料加工企业间日亦激烈的竞争，人们将不得不对挤出制品的高品质高精度要求;对挤出过程的节材节能要求以及对加工设备的高产率低能耗要求给予更多的关注。尽快采用熔体泵技术是满足这方面要求的有效作法和明智之举。

batte高温熔体泵，用于高温高粘度聚脂熔体的输送、增压、稳压、计量。

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。