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孔型耐火砖成型装置,一种孔型耐火砖成型装置,可有效解决厚度在150mm以上的耐火砖生产问题。
其解决的技术方案是底座上装有芯柱及穿套在顶柱上的顶套,底座和顶套上部构成的平面上装有活动底板,外框内面镶嵌有侧板,外框上面有定板,装在冲头板下面的上冲头下端置于盖板上面,底板、芯柱、盖板及上冲头置于由侧板构成的腔体内,本发明其结构新颖独特,特别在孔型砖成型机上使用,效率高,有效解决了150mm以上厚度的耐火砖生产问题,提高了耐火砖的质量,密度均匀,强度高,无毛边,省工省时,降低消耗,节约成本,有广阔的开发应用市场。
【 权利要求 】 一种孔型耐火砖成型装置,其特征在于底座⑴上部装有芯柱⑹及穿套在顶柱⒀上的顶套⑵,底座⑴和顶套⑵上部构成的平面上装有活动底板 ⑶,外框⑷内面镶嵌有侧板⑸,外框⑷上面有定板⑻,盖板⑺装在冲头板 ⑽下面的上冲头⑼下端,底板⑶、芯柱⑹、盖板⑺及上冲头⑼置于由侧板 ⑸构成的腔体内。2100433B
可以任意用一种与你的其他砌体材料不同的就可以
耐火砖一般都是用在锅炉和窑炉等地,大小不一、价格不等,小的一般在2元左右,大的5元左右。全国各地都有卖。
根据耐火砖成分的不同,其可以分为五大类,即:硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的,需要个不同耐火砖的相互搭配使用。下面对这五大类耐...
耐火砖
耐火砖 耐火砖一般分为两种, 即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料: 也叫浇注 料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料, 使用时必须和一种或多 种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料:一般制耐火砖, 其形状有标准规 则,也可以根据需要筑切时临时加工。 1耐火黏土 耐火黏土产品有多种形式,其基本质量要求是 氧化铝高于 38% (通常为 42-47% )以及 低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧,并包括高性能煅烧产品如莫来石。 耐火黏土( refractory clays )用于定形( shaped )和不定形(整体成形 —— monolithic) 耐火材料 的生产。砖(brick )产品包括耐火黏土砖 (fire clay bricks ),如高炉阻隔砖 (checker bricks )和高氧化铝砖( high alumina bric
耐火砖 (2)
1.砌筑的基本程序是: 起始点的选择,应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑 作业点清理划线 选砖 , 根据冷热段需用不同材质的耐火砖 ,选用合格砖 若有锚固钉或托砖 板 ,即进行锚固钉或托砖板的焊接 若有隔热层 (如硅钙板等 ),需先进行隔热 层的安装 灰浆调制及使用,灰浆泥应与耐火砖相匹配 砌砖 膨胀 缝隙的预留及填充。 2 谁知道耐火砖的一些知识? 耐火砖一般分为两种, 即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料: 也叫浇注料, 是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗 料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀, 具有较强的流动性。 定型耐火材料: 一般 制耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工 3 耐火砖的制作费时费力,主要用在什么地方呢?它的耐火性能比耐火混凝土高 吗? 主要用在烟囱的内衬、炉灶等部位,好处是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火砖的
全自动孔型砖成型机,包括由机座、固定立柱、固定横梁、上油缸、下油缸、穿套在立柱上与上油缸联动的上活梁、穿套在立柱上与下油缸联动的中活梁、立柱外侧的中油缸及穿套在立柱上与中油缸联动的下活梁构成,其上活梁底下固定有冲头,冲头下面固接有盖板,中活梁中间镶嵌有孔砖模具套,下活梁中间设有与模具套相对应的脱模装置,机座上设有减震机构,减震机构上面有震动台,震动台底下有震动器,震动台上面有受压座,受压座上面有与盖板、模具套相对应配合的模芯和活动底板。由该发明成型的孔型砖,其产品质量好、生产效率高,全自动操作,砌筑施工方便,通孔率高,节省了能源,降低了企业生产成本。
轧辊孔型
导卫装置——为使轧件顺利地进出孔型,在孔型的出入口左右两侧均需安装导板;在上辊和下辊出口侧,要设置与轧槽形状相吻合的卫板,又称“嘴子”(图6),以便轧件能顺利离开轧辊。导板和卫板,以及扭转辊和围盘合称导卫装置。导卫装置的设计是孔型设计的重要组成部分。导卫装置的设计是否得当,对轧材的质量,产量和生产过程的正常进行均有很大影响。
世界各国对孔型的轧制工艺和设备的研究都给予了应有的注意。孔型设计的应用正在迅速地发展。用三辊孔型代替两辊孔型轧制窗框使用孔型设计有以下特点:1)对低塑性金属,利用孔型设计可创造三向压应力条件,以减少产品缺陷;2)利用孔型设计可创造均匀变形的条件,以减少因不均匀变形造成的磨损;3)使孔型设计的变形率提高,可使孔型的轧槽轮廓更接近于成品的形状;4)减少辊径差,以减小孔型磨损,减少能耗。若有条件,应采用辊圈组合成的组合轧辊;5)使轧辊几何形状简单,取消较深的闭口槽;6)轧辊调整方便,调整范围大,或者做成不需调整的孔型;7)避免轧制过程中的轧件扭转,有利于高速轧制或避免因翻钢不当造成轧废和表面划伤。多辊孔型的用途较广泛,可用于管材和管材减径定径、盘条、异形材和高精度异形材、周期断面型钢的轧制以及难变形金属或低塑性金属的开坯等。