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扩底钻头在回转钻进中施工扩底桩的钻头。一般由扩底翼、加压架、连杆、底座和销轴组成。
学科:钻探工程
词目:扩底钻头
英文:underreaming bit
释文:扩底翼有两翼、三翼或四翼,当钻机回转时在钻具自重作用下使扩底翼逐渐张开,切削孔壁进行扩底。
学科:钻探工程
词目:扩底钻头
英文:underreaming bit
释文:在回转钻进中施工扩底桩的钻头。一般由扩底翼、加压架、连杆、底座和销轴组成。扩底翼有两翼、三翼或四翼,当钻机回转时在钻具自重作用下使扩底翼逐渐张开,切削孔壁进行扩底。
钻头的种类1、构造分类(1)、整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。(2)、端焊式钻头,钻顶部位由碳化物焊接而成。2、钻柄分类(1)、直柄钻头:钻头直径于ψ13.0mm以下,皆采用直柄。...
问题在于是否能保证桩径。
看你钻的孔有什么要求,空心钻精度不及麻花钻而且价格偏高。但忽略精度的话空心钻效率大大的!
基础桩施工扩底钻头的设计种类及用途
针对我国基础桩施工对扩底钻头的不同需求,研制了各种扩底钻头,通过生产实际应用获得成功。就扩底钻头的设计种类及用途加以阐述,目的是使这一施工技术能得到大力推广。
绞链式扩底钻头在大直径扩底桩施工中的应用
绞链式扩底钻头在大直径扩底桩施工中的应用
扩底桩的施工控制
1、成孔
成孔主要是利用双腰带笼式钻头钻进至设计标高的过程。在成孔过程中,主要控制成孔的垂直度,护壁的完整性,持力层岩面的确定。成孔是扩孔的基础。
2、扩底
在扩孔前,首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后,再使用。成孔达到设计标高后,将钻头提起,更换扩孔钻头,将钻头通过钻杆连接后,放到孔底位置,在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后,然后将钻具上移提升,开钻孔开始扩孔。在扩孔过程中,扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。钻速控制主要通过控制钻机的速度。由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大,其作用荷载也增大,为确保钻头不变形,故要求匀速钻进,并逐渐放下钻杆,确保钻进位移的稳定,达到扩孔效果。行程控制是控制钻头主轴滑道,以达到扩孔的目的。因此,不同的扩孔桩径,所使用的钻头不同,其位移值也不同。因此,在扩孔过程中,必须严格记录行程数值,确保扩孔达到设计要求。钻具的控制是钻头的稳定性控制,即确保钻头在钻孔过程中的稳定性,牢固性。在扩孔前首先应对钻具进行检验,对上下翼刀具的刚度铰接的牢固,主轴滑道收放灵活自如,在确保其性能良好后,才能使用。
3、清孔
由于桩径扩孔后,其桩底面积大大增加,形成下部孔窟,在清孔时,孔窟容易出现沉渣的大量沉积,因此,清孔是否彻底,直接影响成桩的效果。在清孔过程中,应用反循环进行清孔,将桩底的沉渣吸出孔外,以达到清孔的目的。
4、成桩
钻孔、扩孔完毕,应清除孔底虚土和积水,当灌注混凝土时,孔底中部积水深度不得大于10mm,随后尽快灌注混凝土,混凝土灌到扩大头高度约二分之一处,即安放钢筋笼,继续灌注混凝土,分层振捣密实,混凝土塌落度视土的含水量,可采用4~6mm或6~8mm。
由于钻孔桩桩底的体积加大,在灌注混凝土过程中,确保冲球后导管的埋深将不影响灌注时的质量。因此,冲球时储料必须达到冲球后导管埋深大于1.5m的要求。在成桩过程中,灌注混凝土必须确保其连续性,并确保混凝土的总方量。
5、成桩检验
在该工程桩基施工过程中,通过上述各环节的施工控制,完成整个工程桩的施工后,按照有关规定采用超声波透射法、低应变反射波法、钻孔抽芯法对桩进行了检测,其中抽芯法表明所抽检测桩沉渣厚度均符合设计要求,说明反循环法清孔时成功的。与此同时,还随机抽取两根桩径分别为"J-main-content-end-dom">
在扩孔前,首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后,再使用。成孔达到设计标高后,将钻头提起,更换扩孔钻头,将钻头通过钻杆连接后,放到孔底位置,在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后,然后将钻具上移提升,开钻孔开始扩孔。在扩孔过程中,扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。钻速控制主要通过控制钻机的速度。由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大,其作用荷载也增大,为确保钻头不变形,故要求匀速钻进,并逐渐放下钻杆,确保钻进位移的稳定,达到扩孔效果。行程控制是控制钻头主轴滑道,以达到扩孔的目的。因此,不同的扩孔桩径,所使用的钻头不同,其位移值也不同。因此,在扩孔过程中,必须严格记录行程数值,确保扩孔达到设计要求。钻具的控制是钻头的稳定性控制,即确保钻头在钻孔过程中的稳定性,牢固性。在扩孔前首先应对钻具进行检验,对上下翼刀具的刚度铰接的牢固,主轴滑道收放灵活自如,在确保其性能良好后,才能使用。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5m左右、属粗加工。