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钢中非金属夹杂物对钢质量的影响可以概括为两类:一是几何因素的影响,即夹杂物大小、形状和分布的影响,夹杂物越大、形状越不规则,对钢的性能越有害;二是夹杂物的类型,也就是夹杂的组成和性质的影响,它对钢的性能的影响更为重要。为了提高金属材料的质量,研究和识别钢中非金属夹杂物的属性和结构就显得十分重要。研究钢中夹杂物的方法很多,如化学、岩相、金相、X射线结构分析、电子显微镜。
设备支持平面、环件和圆柱件扫描,软件自动识别和测量试块内部缺陷。
GCr15轴承钢:GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接...
轴承钢 韧性好、退火后加工容易,淬火易变形。风钢 强度高、易断裂。我认为 用轴承钢很锻炼人。
大马革氏钢,硬度60+太硬会脆的轴承钢也好哇,很硬啊,很多人自己做刀都用这个硬度韧性啥的其实关键是热处理自己可以百度下刀友,里面有全国的名匠,不过挺贵的轴承钢做几百吧一般
轴承钢大颗粒夹杂物的高频超声波C型扫描检测
大颗粒夹杂物对轴承钢的疲劳寿命有重大的影响。针对轴承钢非金属夹杂物的评价方法进行了比较和分析。利用高频超声波C型扫描法对轴承钢钢材试样进行检测,并利用金相法对超声波C型扫描法检测的结果进行验证。结果表明:高频超声波C型扫描法用于检测轴承钢中的大颗粒夹杂物是非常有效的。
高纯净GCr15轴承钢脆性夹杂物的控制
分析了铁水+废钢-100 t EAF-LF(VD)-CC生产的高纯净GCr15轴承钢D类和B类夹杂物的组成,试验了精炼渣成分和VD吹氩搅拌对钢中脆性夹杂物含量的影响。结果表明,兴澄特钢GCr15钢中大尺寸D类夹杂组成为O-Al-Ca-S、O-Al-Mg-Ca-(S)和Ti-N-Cr;B类夹杂组成为O-Al-Ca、O-Al-Mg-Ca;采用(%)40~60CaO、20~40Al_2O_3、5~12MgO、4~10SiO_2精炼渣系,延长VD吹氩搅拌时间,控制耐火材料质量,使钢中总氧含量≤8×10~(-6),可有效地控制钢中大颗粒脆性夹杂物,达到高纯净度技术要求。
活动多余物检测设备为宇丰凯生产的MORET-300为主,其设备功能齐全且在行业中应用广泛。现以此款设备为例对现阶段的多余物检测设备进行描述,设备的主要组成如下:
1)主控柜
信号处理系统、数据采集系统、主控电源系统、状态指示灯、上位机及显示器
2)转台
钢结构可移动转台、产品装卡装置、检测传感器
3)专用检测软件
根据上述标准描述,系统内多余物的常用检测方法如下:
1)目视检测:系统开盖后以目视观察(包括借助放大镜)进行检测。
2)听觉检测:摇动系统,以听觉辨别异常响动进行检测。
3)活动多余物检测设备检测:采用活动多余物检测系统进行检测。
系统级产品多余物检验过去普遍采用目视检验和听觉检验,这两种方法受主客观因素影响较大。活动多余物检测设备原理是基于颗粒位移、碰撞产生动态声发射信号,借助设备及软件检测和分析信号特性的一种检测手段,相对目视和听觉检验方法,结论更为客观可靠,检验者的劳动强度也大幅度降低。
根据实际产品尺寸、形状、体积、重量及不允许造成损伤等因素考虑,采用自动转台方法,利用被测产品在转台上滚动晃动,使存在于产品内部的多余物粒子与其内壁发生碰撞和滑动。碰撞和滑动过程中产生的信号以弹性波的形式传播到产品的外壁,声发射传感器感测此信号,并转换成相应的电信号输出,通过信号处理系统进行匹配放大、数据采集,在上位机上通过软件进行信号分析、波形处理与综合判定,然后将波形及判定信息进行动态显示,并给出多余物有无的判定和相关材质辅助信息。