精益管工作台
- 精益管工作台是采用直径28mm的精益管（覆塑管）配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，电源排插等其它一些应用组装而成的工作台。
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精益管工作台是采用直径28mm的精益管（覆塑管）配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，电源排插等其它一些应用组装而成的工作台。
精益管工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。
1.标准的材料（精益管、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统，更换配件方便快捷；
2.精益管工作台材料可重复利用，节约生产成本，支持环保；
3.最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理；
4.精益管工作台组合的工作台提高效益、减少浪费；
5.改造简便，可随时随需扩展结构功能
6.精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面；
7.组建简单，应用灵活；
8.提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。
9.根据需要设计改善，符合人体工位学原理。
精益管工作台是采用直径28mm的精益管(覆塑管)配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，电源排插等其它一些应用组装而成的工作台。
精益管工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。
精益管工作台是有专业的接头进行组装，只要确定好尺寸就可以把常规的精益管进行裁截，然后就可以进行在组装，北京京华创是一家可以生产送货上门的厂家
切合实际的就可以啊 骏怡这方面还是不错的
精益管配件主要是结合精益管构成台架车所需要的配件，零件，主要为接头，有多种颜色，不同材质的接头，应用很广！item的MB 工业铝型材装配系统除了包含工业中常用的各种型号、规格的铝型材，还有种类齐全的配...
精益管工作台适用于各种行业的检测，维修及产品组装;让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。
精益管工作台适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。
1.常用规格：L1200mm W600mm H1500mm，可根据需要而设计；
2.材料：采用黑色防静电精益管和黑色金属接头组装而成；
3.工作台面：采用T16密度板制作，表面贴绿色防静电胶皮，灰色胶皮包边；
4.电脑主机放置台一个，另可安装抽屉及键盘；（根据客户定）
5.照明：采用T5单支带罩节能灯，共1套；
6.指导书：采用S型挂钩悬挂A4硬胶条，方便，实惠，美观；
7.插座：采用科业/公牛六位一开插座，共1个；
8.开关：工作台底配方形独立开关，共1个；
9.脚轮：3寸膨胀刹车脚轮，共4个；
精益管工作台的检查方法
精益管工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板（PVC板，表面可选防静电胶皮。防静电防火板，不锈钢等），排插等其它一些应用组装而成的工作台。同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨等优点，适用于精益生产的厂家。选择到优质的精益管工作台，对于精益生产的推动有很大帮助。那么，我们如何辨别精益管工作台的优劣呢？又有什么办法来进行检查呢？
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的 平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不 小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。 平 面 度： 可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级 1.AA级:其平面度(μm)= 1 1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。 3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。 面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方 式做多次90度之旋转， 即可产生令人难以相信的真平程度。
精益管货架的介绍
精益管货架的介绍
精益管货架 伟涛实业主营 ：精益管货架 | 线棒货架 | 工厂货架 |防静电货架 | 移动式货架 |流利式货架 | 仓 储货架 |线棒工作台 | 精益管工作台 |线棒生产线 |线棒周转车 | 线棒等产品。全国免费服务热 线： 4000-700-616 产品简介： 精益管货架 是由柔性管和连接件组成。 柔性管是由优质钢管经过表面处理后， 外表面采 用热塑粘合特殊塑料层，内表面覆防腐层组合而成。组成产品后，具有外型美观、耐磨、色 泽光亮、防锈无污染等优点， 可以将任何创造性的想法转化成一种个性化的切合实际的结构， 迅速实现操作人员对工作环境的 构思和创意，根据人体工程学原理，组合成各种类型，规 格，尺寸的工位器具和料架， 精益管货架 可任意组装， 结构灵活多变，持续改善逐渐达到产 品结构的合理状态。可配脚轮，方便整个工位移动。是不锈钢产品的理想替代品。 精益管货 架已广泛应用于家电、汽车、轻
精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费的方法。
不满足上述条件的，就不是精益管理。
1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“维护工作次序”，没有持续改善的功能。
2、日本、欧美、中国企业经验证明；靠加强管理可以进步，但速度慢、持续性差、管理成本大。
精益的理念是精益求精。
精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。
精细化管理实质还是一种管控，没有持续改善的功能，不满足精益管理条件。
管控系统与持续改善系统是不同的两套系统，各负其责。2100433B
精益生产又称准时生产。
精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。
由此可见，精益生产有两大特征；
1.、生产组织；准时生产。
2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。
即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为《精益改善工具》。
在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。
时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。
70年代，改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。
《建议系统》通过改变员工的行为习惯，使员工“不断提建议”。
然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。
因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。
80年代，《建议系统》带来的效益已举世闻名，欧美企业开始学习。
最终发现，无论怎样努力，《建议系统》在欧美企业无法落地。
92年，哈佛大学发明了BSC，用BSC代替《建议系统》，有异曲同工之妙。
BSC通过改变管理者的行为习惯，使管理者成为持续改善者，从而提高改善速度、持续性。
以前，中国没有精益管理技术，靠“加强管理”推动员工改善。
因此改善量小、持续性差，管理成本大。
2018年，今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了SCI，解决了这一问题。
SCI融合了《BSC》、《建议系统》原理、技术，既可在中国企业轻易落地，又同时具备《BSC》、《建议系统》功能。
一方面，SCI中的BSC改变管理者的行为，使所有管理者立即成为持续改善者。
另一方面，管理者按行为矩阵模型（建议系统技术）改变员工的行为习惯，使员工不断变快、变准、变严谨，或者有某个改善行为。
因此，员工改善量大幅提升，且大量改善自动持续产生。
在精益生产概念形成之前，美国的快餐行业就有了精益的思想。麦当劳和肯德基是精益思想的先驱者，没有精益，麦当劳和肯德基也不可能成为全球快餐食品业的巨无霸。把麦当劳和肯德基作为服务型企业精益模式的典型案例一点
也不为过，其运作流程很多方面都和精益不谋而合，比如其生产流程设计，其灵活的人员配置，其拉动的生产模式，这些造就了肯德基和麦当劳的快。“快”也成为其美味可口之外的第二大核心竞争力，肯德基也曾经用“挑战60秒”的方式来宣扬他的快。除了麦当劳和肯德基，美国Jefferson Pilot Financial公司（简称JPF）的经验也表明，服务型企业同样可以运用精益原则提高工作绩效，增加公司营收。
案例：美国Jefferson Pilot Financial公司的精益
Jefferson Pilot Financial（JPF）是20世纪90年代末美国的典型服务型企业，在收购4家企业之后，它开始寻找新的增长方式。JPF的高层意识到，要吸引那些推销保单并提供相关服务的独立寿险顾问的青睐，公司必须设法在强手如林的竞争中独树一帜。为了成为这些保险顾问的首选合作伙伴，它开始竭力缩短投保单的处理周期，简化保单提交流程，减少差错率。为了改进运营质量，JPF公司的管理人员把目光投向了精益生产体系，该方法是建立在持续流水作业的概念基础上，这有别于每道工序都实施批量处理的传统生产体系。而JPF认为自己的业务流程中处理的也是一些类似实物的“服务产品”，就像装配线上的汽车一样，也要经过一系列的处理工序，从接收保单申请、核保或风险评估到最后的保单发放，因此完全可以借鉴精益生产理念。
JPF以新业务部为试点，指派了一个“精益小组”来重新改造该部门的运营系统，并先设立了一个“示范单元”。这个示范单元是JPF整个流程的缩影，麻雀虽小，五脏俱全。这样经理人就能进行初步实验，及早发现并去除缺陷，最终获得最优化方案。
精益小组尝试了7种精益生产的设计方法，包括：把关联流程紧靠在一起，制订标准化的操作程序，消除工作返回至上一环节的现象，设定统一的工作节奏，平均分配工作量，把复杂任务从一般任务中分离开来，将绩效结果公之 于众。这些措施都收到了很好的成效，减少了浪费，消除了瓶颈，提高了效率。比如，新业务部将需健康证明的投保单和不需健康证明的投保单分开处理，后者的处理周期立即缩短了80%多。
公司认识到要实施精益理念，必须彻底改造自己的成本、质量和速度衡量体系，从客户的角度来衡量绩效和生产率。于是，他们建立了一套以客户为中心的衡量指标，一改以往员工“只管自己埋头干活”的心态。公司还应用了精益生产的另一条重要原则：把一线员工的工作绩效与公司CEO的绩效挂钩，使组织活动与战略目标保持一致。JPF公司CEO的绩效评估指标就是公司为获取新保单所支出的费用与公司新收保费之间的比率，而负责输入投保单材料的员工的绩效评估指标是每小时输入的投保单数量。因此，CEO的成功与每个一线员工的生产率直接挂钩。
示范单元的试行成功鼓舞了精益小组，他们在18个月内把这套体系推广至公司所有业务部门。在推广工作中，为了让员工确信精益理念的价值，他们还进行了充分的沟通工作，不仅解释如何实施，还解释为什么要实施精益原则，并通过折飞机的游戏让员工透彻理解这样做的好处，员工很快将游戏中学到的知识应用到实际工作中去。2100433B
精益管理精益管理不是什么