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分类方法很多,大方向可分为黑色金属和有色金属黑色金属又可分为铁基合金和铬、钨、锰等合金。有色金属有可分铝、铜、镁等包括其合金。
大体上可分为高锰钢,中、低合金耐磨钢,铬钼硅锰钢,耐气蚀钢,耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用。 高锰耐磨钢Mn13,...
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金属材料助力“中国制造”——工程金属材料的结构纳米化科学与技术
金属材料的强化是材料领域的长期核心研究方向。目前,传统的金属材料强化技术均会使材料的塑性、韧性、导电性、热稳定性等显著下降。也就是说,金属材料强度一塑性/韧性/导电性等的"倒置"关系,限制了金属材料在更高水平和更广范围的应用,成为制约金属材料发展和应用的主要瓶颈。
金属材料助力“中国制造”——工程金属材料的结构纳米化科学与技术
金属材料的强化是材料领域的长期核心研究方向。目前,传统的金属材料强化技术均会使材料的塑性、韧性、导电性、热稳定性等显著下降。也就是说,金属材料强度一塑性/韧性/导电性等的"倒置"关系,限制了金属材料在更高水平和更广范围的应用,成为制约金属材料发展和应用的主要瓶颈。
使用的抛光工具是特制的柔性气囊,气囊的外形为球冠,外面粘贴专用的抛光模,如聚氨酯抛光垫、抛光布等。将其装于旋转的工作部件上,形成封闭的腔体,腔内充人低压气体,并可控制气体的压力。抛光头本身旋转形成抛光运动。工件可以旋转,并可做X、Y、Z 向的数控联动运动。在工件为回转体表面时,工件旋转并做X、2 向的数控联动运动;在工件为自由曲面时,工件不旋转而做X、、Z向的数控联动运动。
使用的抛光工具是特制的柔性气囊,气囊的外形为球冠,外面粘贴专用的抛光模,如聚氨酯抛光垫、抛光布等。将其装于旋转的工作部件上,形成封闭的腔体,腔内充人低压气体,并可控制气体的压力。抛光头本身旋转形成抛光运动。工件可以旋转,并可做X、Y、Z 向的数控联动运动。在工件为回转体表面时,工件旋转并做X、2 向的数控联动运动;在工件为自由曲面时,工件不旋转而做X、、Z向的数控联动运动。
三种主流研磨抛光技术
1、第一种是物理研磨
这种研磨颗粒呈不规则菱形状,粗中细级别都有,去氧化和划痕效果相当不错,是市面主流研磨抛光技术;而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕,需要更细一级的研磨剂二次以上研磨,程序复杂,同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术,让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡,清漆层已越抛越薄,原车漆光亮度黯然失色
2、第二种是物理 覆盖研磨
刚抛完的粗中划痕消失,有光亮效果,但在太阳光下有明显细微划痕和旋光,原因:部份划痕被蜡或树脂油性成份填补,而非真正去除;油性过大,抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现,具有较强的欺骗性。不知就理的店主和技师将非常烦恼!
3、第三种是比较顶级和少见的研磨技术
延时破碎抛光技术,研磨剂呈玻珠圆状,不会造成二次研磨划痕,同时漆面的温度较低;当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时,使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒,有效对细微深层抛光,一步到位,越抛越亮,这种抛光技术即保证了效果,也最大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害(抛光必有伤害)!同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份,抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽,冷光质感今人惊艳。