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金属表面涂装技术

《金属表面涂装技术》是2010年9月1日化学工业出版社出版的图书，作者是庄光山。本书内容实用，可操作性强。非常适宜涂装技术人员参考使用，也适合用作大中专院校教学用书。

金属表面涂装技术基本信息

书名金属表面涂装技术
作者庄光山
出版社化学工业出版社
出版时间2010年9月1日
定价49 元
开本16 开
ISBN9787122089533

金属表面涂装技术图书目录

第1章绪论1 1.1 涂料和涂装技术的发展1 1.1.1 涂料的发展1 1.1.2 涂装技术的发展2 1.2 涂料分类5 1.2.1 涂料用树脂的类型6 1.2.2 新标准涂料分类7 1.3 涂料在金属表面的作用7 参考文献10 第2章金属涂装前预处理方法11 2.1 机械清除14 2.2 溶剂清洗19 2.3 乳化清洗20 2.4 强碱清洗22 2.5 酸洗25 2.6 超声清洗27 2.7 磷化处理和钝化处理32 2.7.1 涂装前处理对磷化的要求33 2.7.2 磷化处理的分类34 2.7.3 影响磷化处理质量的因素35 2.7.4 磷化处理设备及工艺39 2.7.5 磷化和钝化的发展方向41 2.8 有色金属前处理工艺42 2.8.1 镁材的预处理42 2.8.2 铝及铝合金的表面处理43 2.8.3 锌及其合金的表面处理46 2.9 几种典型前处理工艺47 2.9.1 汽车车身类47 2.9.2 家用电器类48 2.9.3 汽车零部件、家用车、改装车类48 2.9.4 自行车、摩托车、拖拉机类48 2.9.5 冰箱粉末涂装前处理工艺49 2.9.6 打气筒筒体粉末涂装前处理工艺49 2.9.7 铝合金轮毂粉末涂装前处理工艺50 2.9.8 汽车制动泵粉末涂装前处理工艺50 参考文献51 第3章涂装工艺53 3.1 涂装前处理工序54 3.2 底层涂装工序55 3.2.1 底漆55 3.2.2 腻子59 3.2.3 金属基材和底漆的配套性62 3.3 中间层涂装工序63 3.3.1 中层漆施工基本技法63 3.3.2 涂膜各层之间的配套性65 3.3.3 调配色漆67 3.4 面漆层涂装工序75 3.4.1 面漆所用的树脂76 3.4.2 面漆施工中涂料黏度的调配79 3.5 闪光涂层的涂装82 3.5.1 金属闪光涂料及其涂装工艺84 3.5.2 珠光涂料及其涂装工艺89 3.6 涂装工艺管理95 参考文献97 第4章溶剂型涂料及其涂装99 4.1 天然高分子涂料99 4.1.1 天然油脂类涂料99 4.1.2 天然橡胶涂料100 4.1.3 纤维素涂料100 4.1.4 沥青涂料101 4.2 合成树脂涂料101 4.2.1 醇酸树脂涂料101 4.2.2 氨基树脂涂料103 4.2.3 环氧树脂涂料104 4.2.4 酚醛树脂涂料108 4.2.5 不饱和聚酯涂料110 4.2.6 聚氨酯涂料111 4.2.7 丙烯酸酯涂料112 4.2.8 氯醋共聚树脂涂料114 4.2.9 过氯乙烯涂料115 4.2.10 氯乙烯"_blank" href="/item/偏氯乙烯/1072172" data-lemmaid="1072172">偏氯乙烯共聚树脂涂料116 4.2.11 有机硅涂料117 4.2.12 合成橡胶涂料119 4.3 高固体分涂料123 4.4 涂料的选用与配套125 4.4.1 涂料的选用125 4.4.2 涂料的配套性126 4.5 涂装工艺及设备127 4.5.1 手工涂装128 4.5.2 浸涂、淋涂、辊涂和帘幕涂128 4.5.3 空气喷涂129 4.5.4 高压无气喷涂134 4.5.5 静电涂装138 4.5.6 喷漆室140 参考文献142 第5章粉末涂料及其涂装143 5.1 我国粉末涂料概况143 5.2 粉末涂料的发展144 5.3 粉末涂料应用领域146 5.4 常用粉末涂料148 5.4.1 热塑性粉末涂料149 5.4.2 热固性粉末涂料156 5.5 粉末涂料的制备168 5.5.1 热固性粉末涂料的制备168 5.5.2 热塑性粉末涂料的制备171 5.6 粉末涂装180 5.6.1 熔射法180 5.6.2 流化床涂装法180 5.6.3 粉末静电喷涂法182 5.6.4 静电流化床浸涂法187 5.7 粉末涂装新工艺188 5.7.1 粉末电泳涂装法188 5.7.2 静电粉末振荡涂装法189 5.7.3 电磁刷涂装189 5.7.4 电场云涂装190 5.7.5 机器人自动涂装技术190 5.8 影响粉末涂装质量的因素190 参考文献193 第6章固化成膜工艺194 6.1 固化成膜机理195 6.1.1 挥发型涂料195 6.1.2 氧化聚合型涂料201 6.1.3 烘干聚合型涂料204 6.1.4 双组分反应型涂料205 6.1.5 熔融冷却型涂料（热塑性树脂粉末涂料）208 6.1.6 热固性树脂粉末涂料212 6.1.7 光固化型涂料213 6.2 涂料干燥固化时间的确定215 6.2.1 涂膜干燥固化过程的阶段划分215 6.2.2 涂膜干燥固化时间的测定方法216 6.2.3 涂膜干燥固化时间的测定设备217 6.3 高聚物涂膜干燥固化方法及干燥设备的选用217 6.3.1 自然干燥218 6.3.2 加热干燥218 6.3.3 辐照固化223 参考文献228 第7章涂装工艺质量缺陷分析与排除229 7.1 涂装性能评价229 7.1.1 表面预处理质量的评价229 7.1.2 涂装后的质量检测231 7.2 常见涂装质量缺陷分析与排除236 7.2.1 一般涂装的缺陷及其防治方法236 7.2.2 电泳涂装的缺陷及其防治方法250 7.2.3 粉末涂装的缺陷及其防治方法257 7.2.4 使用过程中的涂膜缺陷及其防治方法259 参考文献264 第8章涂装设备缺陷分析及排除265 8.1 涂装设备的日常维护和保养265 8.2 高压静电喷涂系统故障及排除268 8.2.1 高压故障原因分析及排除268 8.2.2 蜗轮转速不稳的原因及解决处理方法268 8.2.3 漆流量不稳的主要原因及解决方法269 8.3 静电粉末喷涂常见故障及排除270 8.4 高压无气喷涂机的使用和保养273 8.5 空气喷枪故障与排除275 8.6 烘干固化设备的故障及排除276 8.7 喷砂机的故障及排除278 参考文献2802100433B

金属表面涂装技术造价信息

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墙清臻彩罩面涂料

规格型号：
SGM118+18kg
价格行情：
材料单位：
桶
材料品牌：
三棵树牌
材料税率：
13%
供应商：
三棵树涂料股份有限公司
报价时间：
2025-05-15

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墙清臻彩罩面涂料

规格型号：
SGM118+18kg
价格行情：
材料单位：
桶
材料品牌：
三棵树牌
材料税率：
13%
供应商：
三棵树涂料股份有限公司
报价时间：
2025-05-15

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墙清臻彩罩面涂料

规格型号：
SGM118+18kg
价格行情：
材料单位：
桶
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三棵树牌
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13%
供应商：
三棵树涂料股份有限公司
报价时间：
2025-05-15

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墙清臻彩罩面涂料

规格型号：
SGM118/ 18kg
价格行情：
材料单位：
桶
材料品牌：
三棵树牌
材料税率：
13%
供应商：
三棵树涂料股份有限公司
报价时间：
2025-05-15

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水性彩色防滑路面涂料

规格型号：
SDP-421A+18kg
价格行情：
材料单位：
桶
材料品牌：
三棵树牌
材料税率：
13%
供应商：
三棵树涂料股份有限公司
报价时间：
2025-05-15

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多彩面涂

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
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韶关市2005年11月信息价
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建筑工程
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多彩面涂

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
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韶关市2005年8月信息价
所属行业：
建筑工程
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多彩面涂

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
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韶关市2005年5月信息价
所属行业：
建筑工程
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多彩面涂

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
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韶关市2005年4月信息价
所属行业：
建筑工程
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多彩面涂

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
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惠州市2005年1季度信息价
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建筑工程
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金属表面喷锌

规格型号：
1
需求量：
1000
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2009-09-28

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墙面涂装

规格型号：
CK-07
需求量：
4243
报价数：
3
材料品牌：
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高档
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含税费 | 含运费
询价时间：
2024-05-26

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柱面涂装

规格型号：
CK-05
需求量：
663
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
高档
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含税费 | 含运费
询价时间：
2024-05-26

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墙面涂装

规格型号：
H2800
需求量：
435
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-06-27

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墙面涂装

规格型号：
字母:H=500墙面喷绘
需求量：
1
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-09-14

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金属表面涂装技术目录

第1章绪论1 1.1 涂料和涂装技术的发展1 1.1.1 涂料的发展1 1.1.2 涂装技术的发展2 1.2 涂料分类5 1.2.1 涂料用树脂的类型6 1.2.2 新标准涂料分类7 1.3 涂料在金属表面的作用7 参考文献10 第2章金属涂装前预处理方法11 2.1 机械清除14 2.2 溶剂清洗19 2.3 乳化清洗20 2.4 强碱清洗22 2.5 酸洗25 2.6 超声清洗27 2.7 磷化处理和钝化处理32 2.7.1 涂装前处理对磷化的要求33 2.7.2 磷化处理的分类34 2.7.3 影响磷化处理质量的因素35 2.7.4 磷化处理设备及工艺39 2.7.5 磷化和钝化的发展方向41 2.8 有色金属前处理工艺42 2.8.1 镁材的预处理42 2.8.2 铝及铝合金的表面处理43 2.8.3 锌及其合金的表面处理46 2.9 几种典型前处理工艺47 2.9.1 汽车车身类47 2.9.2 家用电器类48 2.9.3 汽车零部件、家用车、改装车类48 2.9.4 自行车、摩托车、拖拉机类48 2.9.5 冰箱粉末涂装前处理工艺49 2.9.6 打气筒筒体粉末涂装前处理工艺49 2.9.7 铝合金轮毂粉末涂装前处理工艺50 2.9.8 汽车制动泵粉末涂装前处理工艺50 参考文献51 第3章涂装工艺53 3.1 涂装前处理工序54 3.2 底层涂装工序55 3.2.1 底漆55 3.2.2 腻子59 3.2.3 金属基材和底漆的配套性62 3.3 中间层涂装工序63 3.3.1 中层漆施工基本技法63 3.3.2 涂膜各层之间的配套性65 3.3.3 调配色漆67 3.4 面漆层涂装工序75 3.4.1 面漆所用的树脂76 3.4.2 面漆施工中涂料黏度的调配79 3.5 闪光涂层的涂装82 3.5.1 金属闪光涂料及其涂装工艺84 3.5.2 珠光涂料及其涂装工艺89 3.6 涂装工艺管理95 参考文献97 第4章溶剂型涂料及其涂装99 4.1 天然高分子涂料99 4.1.1 天然油脂类涂料99 4.1.2 天然橡胶涂料100 4.1.3 纤维素涂料100 4.1.4 沥青涂料101 4.2 合成树脂涂料101 4.2.1 醇酸树脂涂料101 4.2.2 氨基树脂涂料103 4.2.3 环氧树脂涂料104 4.2.4 酚醛树脂涂料108 4.2.5 不饱和聚酯涂料110 4.2.6 聚氨酯涂料111 4.2.7 丙烯酸酯涂料112 4.2.8 氯醋共聚树脂涂料114 4.2.9 过氯乙烯涂料115 4.2.10 氯乙烯?偏氯乙烯共聚树脂涂料116 4.2.11 有机硅涂料117 4.2.12 合成橡胶涂料119 4.3 高固体分涂料123 4.4 涂料的选用与配套125 4.4.1 涂料的选用125 4.4.2 涂料的配套性126 4.5 涂装工艺及设备127 4.5.1 手工涂装128 4.5.2 浸涂、淋涂、辊涂和帘幕涂128 4.5.3 空气喷涂129 4.5.4 高压无气喷涂134 4.5.5 静电涂装138 4.5.6 喷漆室140 参考文献142 第5章粉末涂料及其涂装143 5.1 我国粉末涂料概况143 5.2 粉末涂料的发展144 5.3 粉末涂料应用领域146 5.4 常用粉末涂料148 5.4.1 热塑性粉末涂料149 5.4.2 热固性粉末涂料156 5.5 粉末涂料的制备168 5.5.1 热固性粉末涂料的制备168 5.5.2 热塑性粉末涂料的制备171 5.6 粉末涂装180 5.6.1 熔射法180 5.6.2 流化床涂装法180 5.6.3 粉末静电喷涂法182 5.6.4 静电流化床浸涂法187 5.7 粉末涂装新工艺188 5.7.1 粉末电泳涂装法188 5.7.2 静电粉末振荡涂装法189 5.7.3 电磁刷涂装189 5.7.4 电场云涂装190 5.7.5 机器人自动涂装技术190 5.8 影响粉末涂装质量的因素190 参考文献193 第6章固化成膜工艺194 6.1 固化成膜机理195 6.1.1 挥发型涂料195 6.1.2 氧化聚合型涂料201 6.1.3 烘干聚合型涂料204 6.1.4 双组分反应型涂料205 6.1.5 熔融冷却型涂料(热塑性树脂粉末涂料)208 6.1.6 热固性树脂粉末涂料212 6.1.7 光固化型涂料213 6.2 涂料干燥固化时间的确定215 6.2.1 涂膜干燥固化过程的阶段划分215 6.2.2 涂膜干燥固化时间的测定方法216 6.2.3 涂膜干燥固化时间的测定设备217 6.3 高聚物涂膜干燥固化方法及干燥设备的选用217 6.3.1 自然干燥218 6.3.2 加热干燥218 6.3.3 辐照固化223 参考文献228 第7章涂装工艺质量缺陷分析与排除229 7.1 涂装性能评价229 7.1.1 表面预处理质量的评价229 7.1.2 涂装后的质量检测231 7.2 常见涂装质量缺陷分析与排除236 7.2.1 一般涂装的缺陷及其防治方法236 7.2.2 电泳涂装的缺陷及其防治方法250 7.2.3 粉末涂装的缺陷及其防治方法257 7.2.4 使用过程中的涂膜缺陷及其防治方法259 参考文献264 第8章涂装设备缺陷分析及排除265 8.1 涂装设备的日常维护和保养265 8.2 高压静电喷涂系统故障及排除268 8.2.1 高压故障原因分析及排除268 8.2.2 蜗轮转速不稳的原因及解决处理方法268 8.2.3 漆流量不稳的主要原因及解决方法269 8.3 静电粉末喷涂常见故障及排除270 8.4 高压无气喷涂机的使用和保养273 8.5 空气喷枪故障与排除275 8.6 烘干固化设备的故障及排除276 8.7 喷砂机的故障及排除278 参考文献280

金属表面涂装技术内容简介

本书针对金属表面容易腐蚀的通病，全面讲解了金属涂装前预处理方法、涂装工艺、溶剂型涂料及其涂装、粉末涂料及其涂装、固化成膜工艺、涂装工艺质量缺陷分析与排除、涂装设备缺陷分析与排除等。

金属表面涂装技术常见问题

目前国内主要的金属表面涂装工艺是什么?

喷油，烤漆，镀锌，喷漆，镀光叻，镀光铬，珍珠铬和珍珠叻等
金属表面的防腐蚀技术有哪些?

金属腐蚀几乎涉及国民经济各个部门、各个领域。如金属构件在大气中生锈；舰船遭受海水和微生物的腐蚀；埋地的输油、输气管线因土壤和细菌的腐蚀而发生穿孔；钢材在轧制过程中因高温与空气中的氧化作用而产生大量的...
金属表面刷漆

注意事项 1、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。 2、每一工序确保干透方进行第二遍工序。 3、使用同一种基质的油漆，...

金属表面喷涂检验规范(涂装规范细则)

金属表面喷涂检验规范(涂装规范细则)

金属表面喷涂检验规范(涂装规范细则)

格式：pdf

大小：131KB

页数： 8页

修订日期： 214-12-16 金属产品喷涂产品检验规范页数：第 1 页，共 8 页 1.0 目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0 范围本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0 定义 3.1 A 级表面 :能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B 级表面 :不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C 级表面 :不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤

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金属表面合金化技术

金属表面合金化技术

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金属表面清洗技术目录

第一章　概述 第一节　金属材料表面的污垢 一、金属表面的污垢 二、金属表面残留的各种膜层 三、金属表面残留的各种有机涂层 四、金属表面沉积的无机垢迹 第二节　金属表面清洗技术在材料加工领域中的作用 一、电镀、化学镀镀前的处理 二、金属材料表面涂装前的处理 三、金属表面清洁度对阳极氧化过程的影响 四、金属材料其他加工领域的预处理 第三节　金属表面清洗技术的类型 一、按清洗的原理分类 二、按清洗的方法及设备分类 三、按清除金属表面的污垢分类 四、按清洗物料的状况分类 五、金属表面清洗方法的选择与影响清洗质量的因素 第四节　金属表面清洗技术应用状况与发展趋势 一、清洗技术的应用状况 二、清洗技术的发展及趋势 第二章　金属表面除油 第一节　概述 一、金属表面除油的定义 二、油污的来源、性质和成分 三、金属表面除油的作用及意义 四、金属表面除油技术的现状及发展趋势 第二节　有机溶剂除油 一、有机溶剂除油的基本原理 二、有机溶剂除油的方法及设备 三、常用有机溶剂的种类及特点 四、影响有机溶剂除油效果的因素 五、溶剂除油的应用 第三节　化学和电化学除油 一、碱液除油 二、碱液除油的应用 三、酸液除油 四、酸性除油的应用 五、电化学除油 六、电化学除油的应用 七、表面活性剂与低温除油 八、表面活性剂除油的应用 第四节　物理"para" label-module="para"> 一、超声波强化除油 二、超声波强化除油方法的应用 三、二氧化碳除油清洗技术及其应用 第五节　机械和手工除油 一、滚筒除油 二、火焰燃烧法除油 第三章　金属表面除锈 第一节　概述 一、金属表面的锈 二、金属表面除锈的作用 三、金属表面除锈的常用方法 四、除锈常用的溶液及添加剂 五、金属表面除锈后防止再生锈 第二节　金属表面化学和电化学除锈 一、钢铁工件表面化学除锈 二、钢铁除油除锈的化学联合处理 三、其他金属的化学除锈 四、金属表面化学浸蚀和超声波联合除锈 五、金属表面的电化学除锈 第三节　金属表面的喷射式除锈 一、干法喷砂（丸）除锈 二、湿法喷砂除锈 三、抛丸除锈 四、高压水及其磨料射流除锈 五、自动喷射酸洗除锈 六、遥控自行式除锈 第四节　金属表面机械手工除锈 一、小型机械工具除锈的特点 二、小型机械工具除锈的设备 三、小型机械工具除锈的工艺及技巧 第四章　金属表面镀层膜层的退除及清洗 第一节　金属表面镀层的退除 一、金属表面镀层退除的意义及作用 二、镀层退除的方法及原理 三、镀层退镀液的配制及使用 第二节　金属表面单体金属镀层的退除 一、铜镀层的退除 二、镍镀层的退除 三、铬镀层的退除 四、锌镀层的退除 五、镀锡层的退除 六、金银镀层的退除 第三节　金属表面合金镀层的退除 一、铜锡合金镀层的退除 二、锡铅合金电镀层的退除 三、镍铬镀层的退除 四、铅锡铜镀层的退除 五、金属表面化学镀层的退除 第四节　金属表面氧化膜的退除 一、铝及铝合金氧化膜的退除 二、镁、铜合金表面氧化膜的退除 三、普通不锈钢表面氧化膜的清除 四、耐热合金钢，热处理不锈钢氧化皮的退除 第五章　金属表面非金属黏附物的清除 第一节　金属表面有机涂层的清除 一、有机涂料的成分和涂层 二、有机脱漆剂清除金属表面的漆膜 三、有机脱漆剂的选择与配方 四、有机脱漆剂清除漆膜的应用实例 五、化学溶液清除漆膜 六、国内脱漆剂产品及产品检测和标准 七、物理和机械除漆法 第二节　金属表面结垢的清除 一、概述 二、清除水垢的意义及方法 三、机械清洗除垢 四、化学除垢清洗 五、水垢的化学清洗实例 第三节　金属表面积炭的清除 一、表面积炭的来源 二、积炭的清除原理及方法 三、清除积炭的配方及工艺 四、积炭混合垢层的清除实例 第六章　金属表面清洗的质量控制及环保要求 第一节　金属表面除油效果的评定及检验标准 一、金属表面除油效果的评定 二、除油标准及检验方法 第二节　金属表面除锈的标准及检验方法 一、涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级 二、涂装前钢材表面准备（酸洗） 第三节　金属表面清洗中对环保的要求及措施 一、清洗过程中的主要环保问题 二、废气的处理 三、废水的处理 附录一　GB/T 13312—91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） 附录二　GB 8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 附录三　GB 7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 参考文献

金属表面处理技术内容简介

本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法，其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、先进特种表面处理技术、金属表面复合处理技术、金属表面处理技术禁忌、表面分析与覆盖层性能检测技术。本书内容系统、简明，案例丰富、典型，实用性强。

金属表面处理技术应用简介

2021年，金属表面处理技术应用列入《职业教育专业目录（2021年）》。

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