本项目将研究夹具安装规划中特征的变异性理论、进行零件特征建模的全凹特征构成、探讨变异特征快速簇化理论与方法、研究变异特征当量精度等级和变异关系特征相关下们能力。自动选择零件待加工表面及定位面，自动完成对夹具安装方案的候选、初选和终选。研究成果将提高夹具CAD智能化、自动化和实用化水平，为拟实制造提供一个理想的技术基础。. 2100433B

安装用于长期观测的表面应变计，应先将配好对的夹具安装试棒，安装时两夹具的底面应在同一平面上，两夹具紧固螺栓中心孔距应为100mm（仪器标距）。利用装好试棒的夹具上的4个孔(夹具下附带的安装板)，在仪器固定位置(观测点)画点，在被测结构物画点的部位打孔，安装膨胀螺栓，然后将装有试棒的夹具组固定在被测结构物上，既完成仪器夹具的安装。

安装用于临时测量的表面应变计，一般是将夹具用胶粘贴在被测结构物上。首先将被测结构物需要安装夹具的部位整平打毛，将装有试棒的夹具底部的中间(在同一平面上)涂上AB胶(快干环氧树脂胶)，沿夹具四周涂上502快干胶，随即粘贴在被测结构物整平打毛部位上，压紧2分钟左右即可松手，10分钟左右即可粘贴牢固。

土壤呼吸是从陆地到大气中的第二大碳源，因此，土壤温室气体的变化能显著地影响当前大气中温室气体的含量，从而影响气候变化，而另一方面土壤具有巨大的碳汇能力。然而，土壤温室气体和土壤的碳、氮分布及其相关过程具有高度的时空变异性和尺度效应，从而为定量描述土壤碳、氮循环过程，土壤温室气体的变化规律及其对气候变化的影响带来巨大挑战。该项目将深入研究影响土壤温室气体的时空变异性及尺度效应的关键土壤物理、化学和生物特性和过程，建立表征土壤温室气体的时空变异性及尺度效应的统计模型和理论模型，将经济分析结合到土壤温室气体和土壤碳汇的研究中以提供更好的研究方法（如设计最佳采样策略、选择关键参数等）和跨学科的综合视野。这一研究将为制定最佳土地管理策略，以达到提高土壤固碳能力、减少土壤温室气体排放的综合生态、环境和经济效益提供理论基础。

第1章机床夹具设计概述

1.1机床夹具概述1

1.1.1机床夹具在机械加工中的作用1

1.1.2机床夹具的分类3

1.1.3机床夹具的组成4

1.1.4机床夹具在工艺系统中的地位5

1.1.5现代机床夹具的发展方向5

1.2机床夹具设计的基本要求及步骤7

1.2.1夹具设计的基本要求7

1.2.2机床夹具设计的基本步骤7

第2章工件的定位及定位装置设计

2.1工件的定位9

2.1.1六点定位原理9

2.1.2工件定位中的约束分析11

2.1.3工件定位中的定位基准11

2.1.4定位误差分析13

2.1.5定位误差计算示例21

2.2定位装置的设计23

2.2.1常用定位元件及选用23

2.2.2定位装置设计实例33

第3章工件的夹紧及夹紧机构设计

3.1工件夹紧方案的确定42

3.1.1夹紧装置的组成及其设计原则42

3.1.2确定夹紧力的基本原则43

3.1.3切削力的计算46

3.1.4夹紧力的计算51

3.2夹紧机构的设计79

3.2.1常用夹紧机构及其选用79

3.2.2夹紧机构的设计要求87

3.2.3夹紧动力源装置88

3.2.4夹紧机构设计实例92

第4章刀具导向与夹具的对定

4.1刀具导向与对定119

4.1.1刀具导向方案的确定与导向装置的设计119

4.1.2刀具对定方案的确定与对定装置的设计119

4.2夹具的对定120

4.2.1夹具切削成形运动的定位121

4.2.2夹具的对刀124

4.3夹具的分度装置126

4.3.1夹具的分度装置及其对定126

4.3.2分度装置的常用机构128

4.3.3精密分度131

4.3.4分度装置设计实例134

4.4夹具的靠模装置136

4.4.1靠模装置及其类型136

4.4.2靠模装置的设计137

4.4.3靠模装置的设计实例138

第5章夹具体和夹具连接元件的设计

5.1夹具体及其设计141

5.1.1夹具体的结构141

5.1.2夹具体的设计141

5.2夹具连接元件及其设计144

5.2.1夹具的连接元件144

5.2.2夹具连接元件的设计145

第6章夹具图样设计及夹具精度校核

6.1夹具总装图的设计146

6.1.1夹具总装图的设计146

6.1.2夹具工作原理147

6.2夹具零件工作图的设计148

6.3装夹表面可及性分析及装夹稳定性校验149

6.3.1装夹表面可及性分析149

6.3.2装夹刚度和装夹稳定性校验149

6.4夹具精度校核152

6.4.1夹具精度分析与校核152

6.4.2夹具精度的控制156

第7章机床夹具设计的相关资料

7.1机械加工定位、夹紧及常用装置符号162

7.2常用夹具元件的公差配合168

7.2.1机床夹具公差与配合的制定168

7.2.2常用夹具元件的配合169

7.3夹具零件的材料与技术要求172

7.3.1夹具主要零件所采用的材料与热处理172

7.3.2夹具零件的技术条件173

7.3.3夹具零件的其他公差要求183

第8章各类机床夹具的典型结构及其设计要点

8.1车床类夹具186

8.1.1车床类夹具的分类186

8.1.2车床常用通用夹具的结构186

8.1.3车床专用夹具的典型结构187

8.1.4车床夹具的设计特点189

8.1.5车床夹具设计实例190

8.2铣床类夹具204

8.2.1铣床夹具的分类204

8.2.2铣床常用通用夹具的结构204

8.2.3典型铣床专用夹具结构205

8.2.4铣床夹具的设计特点208

8.2.5铣床夹具设计实例210

8.3钻镗夹具222

8.3.1钻床夹具222

8.3.2铅床夹具设计实例228

8.3.3镗床夹具238

8.3.4镗床夹具设计实例242

8.4现代机床夹具及其设计250

8.4.1数控机床夹具250

8.4.2组合夹具252

8.4.3可调夹具255

8.4.4模块化夹具256

8.4.5自动线夹具257

8.5其他机床夹具265

8.5.1齿轮加工机床夹具265

8.5.2拉床夹具265

8.5.3其他夹具设计实例 266

参考文献