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1.采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;
2.性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
3.加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
4.体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
5.环保:没有污染、噪声和粉尘;
6.适应性强:能加热各种各样的工件;
7.温度及加热时间可精确控制,加工质量高。
IGBT 为主要器件,功率电路以串联振荡为基本特征,控制电路以频率自动跟踪,多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。
适用于:
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
3.机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)
4 钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
5.直径80以内所有零件的透热锻造
将工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。
这得要看你用什么样的负载。如果是电阻性负载,其消耗有功功率,我们可以认为频率和负载消耗的功率无关。(其实由于肌肤效应,频率越高,负载的等效电阻越大,其消耗的功率也是会变化的,但是变化值比较小,可以忽略...
我知道的高频加热设备的频率是100KHZ,中频炉是1000Hz以下,150Hz、250Hz、500Hz、750z、1000Hz的大小中频炉我都见过。
频率不同:中频炉频率低, 150~10000HZ之间,电流的投射深度深,所以广泛运用于温锻或者熔炼,适合用于熔炼大件,相对速度会慢,但是某些稀有金属的熔炼,由于导磁率偏低,也会使用高频炉。高...
IGBT专业术语
. .. 减轻轴流风机磨损的方法 减轻轴流风机磨损的方法有: 1、耐磨鼻降低锅炉烟气中煤灰的浓度是减轻风机磨损的有效办法。 2、引风机如果与电除尘器配合使用,则风机的磨损情况大有改观。 3、为了减轻风机的磨损,叶片入口的气流平均速度应该低,气流的相 对速度应该小。 4、叶轮转速低能减少磨粒碰壁的数目,并可降低颗粒碰壁速度,对减 小磨损有利。 同时,在轴流风机动叶片的前缘镶装不锈钢表面镀铬的耐磨鼻。耐磨鼻 用螺钉固定在叶片头部,磨损后可以更换。为了提高叶片的耐磨性,还 可以在叶片表面喷涂耐磨材料,如镍基碳化钨粉末,硬铬 散热风扇的轴承技术 的轴承技术 1. ---- 双滚珠轴承 双滚珠轴承( Dual Ball Bearing 或 Two Ball Bearing) 采用了两个 滚珠轴承,利用滚动摩擦来代替传统的滑动摩擦,所以摩擦力较小,不 要润滑油,也不存在漏油的问题。其优点是:使用寿
IGBT直接高压变频器在高炉水冲渣系统的应用
通过韶钢炼铁厂4 高炉冲渣系统采用IGBT直接高压变频器对水泵机组进行调速控制的实例,介绍国产IGBT直接高压变频器的性能,同时对其使用中出现的问题作了分析、提出解决方案.
IGBT模块的电压规格与所使用装置的输入电源即试电电源电压紧密相关。使用中当IGBT模块集电极电流增大时,所产生的额定损耗亦变大。同时,开关损耗增大,使原件发热加剧,因此,选用IGBT模块时额定电流应大于负载电流。特别是用作高频开关时,由于开关损耗增大,发热加剧,选用时应该降等使用。
IGBT Modules 在使用中的注意事项
由于IGBT模块为MOSFET结构,IGBT的栅极通过一层氧化膜与发射极实现电隔离。由于此氧化膜很薄,其击穿电压一般达到20~30V。因此因静电而导致栅极击穿是IGBT失效的常见原因之一。因此使用中要注意以下几点:在使用模块时,尽量不要用手触摸驱动端子部分,当必须要触摸模块端子时,要先将人体或衣服上的静电用大电阻接地进行放电后,再触摸;在用导电材料连接模块驱动端子时,在配线未接好之前请先不要接上模块;尽量在底板良好接地的情况下操作。
在应用中有时虽然保证了栅极驱动电压没有超过栅极最大额定电压,但栅极连线的寄生电感和栅极与集电极间的电容耦合,也会产生使氧化层损坏的振荡电压。为此,通常采用双绞线来传送驱动信号,以减少寄生电感。在栅极连线中串联小电阻也可以抑制振荡电压。
此外,在栅极-发射极间开路时,若在集电极与发射极间加上电压,则随着集电极电位的变化,由于集电极有漏电流流过,栅极电位升高,集电极则有电流流过。这时,如果集电极与发射极间存在高电压,则有可能使IGBT发热及至损坏。
在使用IGBT的场合,当栅极回路不正常或栅极回路损坏时(栅极处于开路状态),若在主回路上加上电压,则IGBT就会损坏,为防止此类故障,应在栅极与发射极之间串接一只10KΩ左右的电阻。
在安装或更换IGBT模块时,应十分重视IGBT模块与散热片的接触面状态和拧紧程度。为了减少接触热阻,最好在散热器与IGBT模块间涂抹导热硅脂。一般散热片底部安装有散热风扇,当散热风扇损坏中散热片散热不良时将导致IGBT模块发热,而发生故障。因此对散热风扇应定期进行检查,一般在散热片上靠近 IGBT模块的地方安装有温度感应器,当温度过高时将报警或停止IGBT模块工作。
一、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热 成 型 :整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊 接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
五、高频炉其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
1 确定igbt门极容量 在设计和选购igbt 驱动器之前,必须首先知道igbt 的门极负荷q,这是一个十分重要的参数,但在igbt 的技术参数中生产厂家一般并不直接给出,而需要我们借助其它参数得到。igbt 具有mosfet 的输入级,在igbt的技术资料中往往有一个参数ciss,一般我们把它叫作输入电容,该电容的测试往往是在ugs=0,uos=25v,f=1mhz 的情况下进行,由于密勒效应, 该值往往比在ugs= o v 时要小,根据实践经验,igbt 的输入电容一般满足下面的公式 cin≈5ciss 一般simens 和 eupec 公司的igbt 满足上述公式。 知道了igbt 的输入电容cin,门极的负荷可以由下面公式得到 q=∫oidt= cin △ u。 △ u 代表门极的驱动电压, 大多数的igbt 开通电压+15v,关断电压-5v,因而△u= 2 0 v , 如应用十分广泛的e x b 8 4 1 系列。高电压、大电流igbt 往往开通关断均为15v,因而△ u= 3 0 v 。 2 开关频率确定 开关频率的大小不仅影响系统的控制精度,而且影响系统的整体性能,如运行效率,噪声指标。开关频率是所有电力电子变换器的一个重要参数。 根据igbt 的门极容量,储存在igbt 输入电容中的能量可以计算得到 每个脉冲周期栅极充放电各一次,因而驱动一只igbt 的功率为: f 为开关频率。驱动器的平均输出电流iout可以这样得到: p=iout * △u 比较上面两式q=iout / f 驱动器的平均电流在数据文档可以找到,则igbt的最大允许开关频率可以得到: 。 3 门极驱动电阻rg的选取 igbt 的开关时间是由驱动器对igbt 的输入电容的充放电来控制, 增加门极输出电流,igbt 开通时间和关断时间会相应缩短,开关损耗也会降低, rg主要是用来限制门极输出的降值电流, rg可由下式确定: rg = △u / ipeak ipeak一般可以在驱动器数据文档中找到。有些情况下,充放电峰值电流不同,门极电阻可以分别选取。 4 igbt驱动器的比较选择 4.1 光电耦合和变压器耦合式比较 光电耦合隔离式采用直流电源,输出脉冲宽度可调。通过检测集电极电压实现过电流保护。具有使用方便稳定性好的优点。缺点是双侧均采用电源,电路复杂。比如exb841驱动器,光电耦合器输入与输出之间耐压一般较低为交流2500v,但实际使用中设备承受力不符合其条件,给使用带来限制。另外,一旦igbt 烧坏,驱动器受到损坏给维修带来不便且不经济。 变压器耦合隔离式不用专设的电源,线路简单, 输入输出间耐压高, 成本低、响应快.缺点是igbt 关断期间得不到持续的反向门极电压,抗干扰能力差,且输出脉冲宽度不可调,不能实现过电流保护,并且由于漏感的存在使绕组的绕制工艺复杂容易出现振荡。 4.2 igbt 驱动器选择 目前市场上可见的驱动器:光电耦合隔离驱动器有日本富士exb841,国内落木源电子ka101,日本英达hr065等。变压器隔离式驱动器有美国unitrode公司uc3724-3725系列,还有专用的用来驱动一个桥臂上2个igbt的美国ir公司的ir2110及国内落木源电子的kd303,还有德国西门子公司的skh121等。可供选用的范围很广,应用方便。但使用时应注意过电流问题, 比如exb841 系列驱动器,采用era34-10 型快速二极管, 导通电压为3v , 反向耐压采用与igbt 相同的等级.可以实现自身过电流保护,但若igbt 过电流对其寿命是有影响的。解决办法是: ①反串稳压管, 限制igbt 的电流为200a,使工作稳定可靠且电路简单;②采用电流传感器进行直接限流.上述几种驱动器由窄脉冲过电流无法限制,应采用别的措施,在此不一一论述。