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环氧树脂水性化

环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。

环氧树脂水性化概述

环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。

目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面:

⑴ 混凝土封闭底漆

水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,可以封闭混凝土毛细管的水汽,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。

(2)工业地坪涂料

工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小,涂层表面易于清洗,特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修,不影响重涂性,新老涂层仍保持良好的粘附性。

(3) 木器漆

采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系,涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性,配成清漆可用于木质地板,替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆,配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆,用于厨房、家具和机械设备等。

(4)防腐涂料

水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆,水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高,在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展,水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域,国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。

(5)防水材料和防渗堵漏材料

水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料,环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补,数小时后就可不漏水。

(6)水泥砂浆修补材料

环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆,与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便,并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多,增强和防渗效果良好。

(7)胶粘剂

水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格,一般在环氧基与胺氢比例为0.7:1~1.3:1范围内均可固化,不需严格计量混配。作为胶粘剂,水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。

(8)玻璃纤维浸润剂

环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性,对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合,有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。

(9)铝箔用防腐底漆

铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀,遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀,不但缩短铝箔的使用寿命,还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料,采用烘烤方式,要求1-2μm的防腐干膜涂层有良好附着力,且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。

(10)核设施用涂料

水性环氧树脂涂料以水作为分散介质,不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。

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环氧树脂水性化造价信息

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环氧嘉磨石弹抗裂树脂A组分

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ES水性环氧树脂

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环氧树脂

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环氧树脂

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环氧树脂

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水性环氧树脂漆地面

  • 1.水性环氧树脂面漆层0.4mm(燃烧性能等级A级)2.钢丸层(粒径0.3mm)一层3.水性环氧树脂面漆层0.4mm4.水性环氧中涂腻子层一道0.7mm5.水性环氧树脂中涂砂浆层厚度2.8mm6.水性环氧底涂层0.2mm7.含人工、材料及运输等一切费用
  • 1000
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水性环氧树脂漆地面

  • 1.水性环氧树脂面漆层0.4mm(燃烧性能等级A级)2.水性环氧树脂面漆层0.4mm3.黑刚玉层1mm4.水性环氧中涂腻子层一道0.7mm5.水性环氧树脂中涂砂浆层厚度2.8mm6.水性环氧底涂层0.2mm7.含人工、材料及运输等一切费用
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水性环氧树脂地坪

  • 环氧树脂地坪2mm(灰色)
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水性环氧树脂地坪

  • 环氧树脂地坪2mm(绿色)
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水性环氧树脂涂料(面漆)

  • 按《合成树脂乳液内墙涂料》(GB/T 9756-2018)要求执行,面漆按一等品标准执行;
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  • 2024-11-04
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环氧树脂水性化常见问题

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水性环氧树脂及其应用. 水性环氧树脂及其应用.

水性环氧树脂及其应用.

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水性环氧树脂及其应用.

环氧树脂涂料的水性化 环氧树脂涂料的水性化

环氧树脂涂料的水性化

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水性环氧树脂涂料是一种新型的绿色涂料,本文分类介绍了环氧树脂的水性化方法,以及不同制备方法的特点。目前,水性环氧树脂涂料正逐步取代传统的涂料,具有很大的经济效益和社会效益。

环氧树脂水性化技术的研究进展

  环氧树脂是一个分子中含有两个或两个以上环氧基,且在适当的化学试剂存在下形成三维交联网状固化物的化合物的总称。环氧树脂具有优异的附着性、热稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等,广泛用于涂料、粘合剂及复合材料等领域[1]。但是,常用的环氧树脂为非水溶性,只溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂。有机溶剂不但价格较贵,而且具有挥发性,对环境造成污染,这限制了环氧树脂在涂料、胶粘剂行业中的大规模使用。
  
  随着对环境保护的要求日益严格,不含挥发性有机化合物VOC、低VOC、不含有害空气污染物的体系已成为新型材料的研究方向。与溶剂型涂料相比,水性环氧涂料具有诸多优点,如VOC低、气味小、使用安全、可用水直接清洗等,在工业和商业上具有很大的吸引力,正在被不断推广。因此,环氧树脂的水性化研究成为国内外研究的热点[2]。
  
  1环氧树脂水性化技术
  
  环氧树脂本身不溶于水,不能直接加水进行乳化,故要制备稳定的水性环氧树脂乳液,通常须使环氧基料带一定数量的亲水基团,如羧基、羟基、氨基和酰胺基等。根据环氧树脂制备方法的不同,环氧树脂的水性化方法主要有机械法、相反转法、化学改性法和固化剂乳化法。
  
  1.1机械法
  
  机械法即直接法,可用球磨机、胶体磨、均质器等将环氧树脂磨碎,再加入乳化剂水溶液,然后通过机械搅拌将粒子分散于水中;或将环氧树脂和乳化剂混合,加热到适当的温度,在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液[3]。可采用的乳化剂有聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯等,另外也可自制活性乳化剂。专利[4]报道,采用聚乙二酸,双酚A环氧树脂在路易斯酸的催化作用下也可制得环氧树脂乳化剂。此方法的特点是工艺简单,成本低廉,乳化剂用量较少,但环氧树脂在乳液分散相中微粒较大,约50μm左右。粒子形状不规则且尺寸分布较宽,导致乳液稳定性差,涂料成膜性能也欠佳。而且由于非离子表面活性剂的存在,影响涂膜的外观和一些性能。
  
  1.2相反转法
  
  相反转法即通过改变水相的体积,将聚合物从油包水(W/O)状态转变成水包油(O/W)状态。其是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法,几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。
  
  相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,当连续相由水相向油相(或从油相向水相)转变时,在连续相转变区,体系的界面张力最低,因而分散相的尺寸最小。通过相反转法将高分子树脂乳化为乳液,其分散相的平均粒径一般为1~2μm[5]。用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下缓慢地向体系中加入蒸馏水,随着加水量的增加,整个体系逐步由油包水向水包油转变,形成稳定的水可稀释体系。在这一过程中,水性环氧树脂乳液的许多性质会发生改变,如体系的黏度、导电性和表面张力等,通过测定体系乳化过程中的电导率和黏度的变化就可判断相反转是否完全。该乳化过程可在室温环境下进行,对于固体环氧树脂,则需要借助于少量有机溶剂或进行加热来降低环氧树脂的本体黏度,然后再进行乳化[6]。
  
  我国在此方面的研究较多,王进等用聚乙二醇—邻苯二甲酸酐—环氧树脂E-44多元嵌段共聚体为乳化剂,将环氧树脂E-44乳化成水包油的稳定水基乳液,并用乳液体系电导率和黏度的变化表征了相反转乳化过程。施雪珍等采用环氧树脂和非离子表面活性剂反应,合成反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入环氧树脂分子链中,并借助于相反转技术制备了水性环氧乳液[7-8]。
  
  1.3化学改性法
  
  1)酯化反应型。通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能基团,中和成盐后环氧树脂就具备了水分散的性质。最常用的方法是功能性单体扩链法,即利用环氧树脂与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸等化合物上的氨基反应,在环氧树脂分子链上引入羧酸、磺酸基团,中和成盐得水分散体。酯化法的缺点是酯化产物的酯键随时间增加而水解,导致体系不稳定。为避免这缺点,可将含羧基单体通过形成碳碳键接枝于高分子质量的环氧树脂上[9]。用羧基聚合物酯化环氧树脂也可制备水分散环氧树脂体系。美国瓦尔斯巴公司[10]发明了一种新的方法,即环氧树脂与羧基聚合物在酯化催化剂作用下反应,并在酯化反应完成前抑制反应混合物而制备水分散涂料组分。台湾省中油公司[11]用环氧树脂与二元酸酐反应制备一种可发生双交联反应的水性树脂分散体。M.J.Husbands[12]等将环氧树脂的环氧基或羟基与磷酸反应生成环氧磷酸酯,用胺中和得较稳定的水分散体。
  
  2)醚化反应型。通过含亲水性聚氧化乙烯链段的羟基或胺基与环氧树脂分子中的环氧基反应,将聚氧化乙烯链段引入到环氧树脂分子结构中,得到含非离子亲水链段的水性环氧树脂。该改性环氧树脂分散在水相中形成的体系具有很好的稳定性,分散相粒子的平均粒径1μm,并且该分散体系与水性环氧固化剂混合后的使用期也有所延长。同时由于引入了聚氧化乙烯链段,交联后的网链分子量有所提高,交联密度下降,由此对形成的涂膜有一定的增韧作用。用环氧树脂与叔胺化合物进行加成反应,得到的加成产物用乳酸或醋酸中和形成阳离子型树脂[13]。另外,张擎英[14]等将对位氨基苯甲酸与环氧树脂反应,成功制得了涂膜性能优良的水基涂料。
  
  3)接枝反应法。在添加引发剂及加热条件下,环氧树脂分子中的-CH2-或-CH-可成为活性点,与乙烯基单体如丙烯酸、马来酸酐等接枝到环氧树脂分子链中,生成富酸基团的改性环氧树脂,再用胺中和成盐即可得到能自乳化的环氧树脂。由于分子链中没有酯存在,用氨中和获得的水性环氧树脂不易水解、性能稳定[15]。
  
  美国瓦尔斯巴有限公司[16]将环氧树脂与水分散性丙烯酸类树脂进行自由基反应,制得一种能有效防止铁和非金属底材腐蚀,具有低VOC的水性涂料组合物。此类脂环式环氧化物环氧基结构与缩水甘油醚型环氧树脂不同,没有一级环氧碳原子,此类环氧化物上的环氧基不缺电子,脂环上的环氧基团位阻效应很大,不易受亲核试剂的进攻。环氧化合物中没有苯环,两个环氧之间的距离非常近,固化产物的交联度很高,化合物在胺存在下非常稳定,只有在酸性条件下才有反应活性。此类环氧树脂有很高的耐热性、耐候性和电性能。
  
  1.4固化剂乳化法
  
  用可溶于水或可水分散的物质如双氰氨、取代咪唑或胺作固化剂可得到水分散体系,此时固化剂具有固化和乳化双重作用。将多元胺固化剂进行扩链、接枝、成盐,使其成为具有亲环氧树脂分子结构的水分散型固化剂,同时它作为阳离子型乳化剂对环氧树脂进行乳化,两组分混合后可制成稳定的乳液。按乳化聚合物的颗粒组成可将乳液划分为I型和II型,I型由低分子质量的液态环氧树脂和水性固化剂组成,II型由高分子量固体环氧树脂及水性固化剂组成[9]。例如:环氧树脂和过量的二乙烯三胺反应,形成胺封端的环氧树脂加成物,真空蒸馏除去多余的二乙烯三胺,再加入单环氧基化合物将氨基上的伯氢反应掉,最后加入乙酸中和,制成酸中和的环氧树脂固化剂。此固化剂可分散于水中,向其水溶液中直接加入环氧树脂或环氧树脂乳液,均可形成稳定的水乳化环氧-胺组合物,可配制水性常温固化清漆[7]。美国壳牌化学公司开发了一种新的室温固化水性环氧涂料,要求固化剂具有适当的疏水性,并与树脂有很好的相溶性,即要求固化剂在水中的溶解性不能太强。环氧树脂和固化剂都是分散体,两组分混合后是相互分离的,可用水来降解黏度而不会发生相分离,不用加入其他有机试剂,所得的漆膜也很均匀。
  
  综上所述,机械法和相反转法制备环氧树脂的工艺简单、成本低廉,但是其乳夜粒径通常为微米级;化学改性法虽然制备步骤多、成本比前两者高,但化学改性法制备的水性环氧乳夜粒径较小,通常为几十到几百个纳米。因此,化学改性法在某些方面具有实际意义。环氧树脂的水性化方法是很多的,而经过适当的合成路线制成的水性环氧树脂附着力、耐化学品性、硬度、抗腐蚀性等方面都具有良好的性能,并有效地降低了VOC含量。
  
  2国内外水性环氧树脂技术的发展概况
  
  由于传统的溶剂型环氧树脂涂料需使用大量的有机溶剂,在施工和固化成膜后,有机溶剂挥发于大气中,这些挥发性有机物质称为VOC。开发具有环保效益的环氧树脂水性化技术成为各国研究的热点。从20世纪70年代起,国外就开始研究具有环境友好特性的水性环氧树脂体系。为适应环保法规对VOC的限制,我国从20世纪90年代初开始水性环氧体系和水性环氧涂料的开发。中国化工报2004年7月13日报道:浙江安邦新材料发展有限公司刚开发研制成功的水分散型自乳化环氧树脂体系属于第三代环氧体系。改性环氧体系的一个显著特点是把固化剂和树脂均设计成分散体形式。其关键技术是合成一种水分散性并与环氧树脂匹配性好的固化剂。该体系的另一个重要改进是将亲水性的非离子表面活性剂连接到树脂和固化剂中,增加了体系的稳定性,其技术达到了美国壳牌公司同类产品水平。用体系环氧树脂生产的涂料产品,除具有硬度高、附着力好、耐水性佳、耐腐蚀性优良等特点外,其VOC含量远远小于国家标准规定含量,其是一种真正的水性,环保型绿色高性能产品。
  
  水性环氧树脂第一代产品是直接用乳化剂进行乳化,第二代水性环氧体系是采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂,第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司多年研究开发成功的,这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂,由其配制的涂料漆膜可达到或超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。此前国内推出的多种水性环氧体系技术仍停留在第二代的水平上,由其配制的涂料产品在使用上远远不能达到溶剂型环氧涂料的水平[17]。
  
  3环氧树脂水性化体系的应用
  
  环氧树脂水性化体系含很少的有机溶剂,环境污染小,没有失火隐患;生产及施工设备可以用水清洗,操作安全、方便;具有优良的附着力,对于难粘的基体,如湿的混凝土表面或其它旧表面具有良好粘结性。尽管环氧树脂水性化体系有一些不足之处,水的蒸发热高、表面张力较高、导电率高、冰点比大多数有机溶剂高,但可以通过一定的手段加以改进,使其具有越来越广泛的应用。在无机基体的防护和装饰方面,聚合物改性水泥加入环氧树脂乳液,在水泥固化后可明显提高其耐冲击性,伸张强度,耐化学品性和对底材的附着力,减少液体和气体腐蚀介质的渗透性,特别适合潮湿的混凝土基底,有利于水泥地面的平整;可用于钢铁的防腐底漆,塑料的涂层及木材的清漆涂层和金属产品的防护装饰。另外,地下建筑物,如隧道、地下仓库、地下车间的防护,由于这些地方空气流通不畅,溶剂型涂料施工时,溶剂无法挥发出去,而用水性化体系就可以解决以上问题。环氧涂料耐磨,可用作停车坪,飞机跑道涂料;环氧乳胶涂料无毒,可用于食品及饮料厂房地面的保护。此外,我国农村的稻麦等桔杆,木材边角料等资源非常丰富,只可惜大部分没有得到充分利用,如果用环氧树脂水性化体系对上述农产品进行表面处理,然后压制成型并室温固化,有望制备出性能优异的型材,以满足多方面的要求,相信会带来显著的经济效益和社会效益[18]。
  
  4结语
  
  环境保护和节约能源这两大推动力将使环氧树脂的水性化技术不断发展,毫无疑问地成为的主流产品。至20世纪70年代国外开发出水性环氧涂料技术以来,水性环氧涂料得到了广用水性环氧涂料体系替代传统溶剂型环氧涂料已经得到涂料界人士的共识,开发满足国内厂家的适用型水性环氧涂料具有极为诱人的发展前景。国外已经开发了很多新的品种,并将其不断各个相关领域,带来显著的经济效益和社会效益。随着新工艺和新技术的不断出现,水性环氧涂更大的发展,预计我国大规模使用水性环氧涂料的日期已经为时不远了。相信通过广大科研工同努力,进一步改进水性环氧树脂涂料的性能,必将开拓出更加广阔的水性涂料的应用领域。
  
  
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金刚砂地坪和环氧地坪,环氧地坪表面处理

金刚砂地坪和环氧地坪,环氧地坪表面处理

环氧树脂地坪是一种比较高档的地坪系统。环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的,如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质,它们会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来,这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪,产品具有无(无TVOC、无缝)、抗(抗压、抗渗)、防(防尘、防滑、防水)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤)的特点。

一、金刚砂地坪和环氧地坪

1、耐磨性:金刚砂耐磨地坪的耐磨性比环氧地坪的要好,这是因为前者石材的原材料为金刚砂骨料,而环氧采用的是油漆材料;

2、无尘性:环氧地坪是一种整体美观地面,对地面的平整度要求较高,他本身适用于无尘、无菌的场合,他比金刚砂耐磨地坪的防尘性更好;

3、耐用性:金刚砂耐磨地坪施工后的地面混凝土毛细孔减少,能够让地面耐磨、抗压,而环氧地坪耐磨性较差,容易被外界物质渗透所污染,因而他的寿命比金刚砂耐磨地坪的短,需要经常维修养护;

4、便捷性:环氧地坪施工后的地面需要保护,不能收到尖锐物体的刮划,而且施工繁琐,工期较长,而金刚砂耐磨地坪工期短,施工快,且地面具有一定的耐磨性。

环氧树脂地坪成本比硬化耐磨地坪高,但相比之下,环氧地坪也有着耐磨地坪难以达到的优秀性能,环氧树脂地坪更美观,更有光泽,是整个车间厂房熠熠生辉。选择的色彩更多,更容易清洁。而且有的对洁净度有求比较高的如实验室,医院等就只能选择环氧树脂自流平,因为只有环氧树脂自流平才能达到要求,还有一点,环氧树脂地坪材料是一种油漆涂料,是液态的,而且为双组份,有环氧树脂和固化剂构成。现场施工时需要根据配比配对。

两种地坪相比,金刚砂算是一种比较低端的地坪系统,但是进口的成本仍然很高。他比环氧树脂地坪有着更好的耐磨性,一般用于成本控制较高,对美观等要求不是很大的区域。而且硬化耐磨地坪材料是一种高标号水泥与其他助剂配对形成的,是固态的。需要与混凝土一起施工。

二、环氧地坪表面处理

环氧地坪在施工完后,表面应该如何处置,这是所有施工人员在施工前必须要知道的,因为这个对环氧地坪施工质量的影响的非常严重的。

由于环氧地坪与油、水的相容性极差,所以当地面有油或水的时分,就很难进行施工。这个时候,外表处置就起到很大的效果。

在进行外表处置的时分,首先要弄清楚外表的污染强度,以便增强涂层对地面的附着力,延伸运用寿命,起到维护效果。

1、要严格执行防火、防爆、防毒等办法,进行大面积除油、除膜时,要选用水性清洗液或水溶性脱漆剂,制止运用苯、甲苯、二甲苯或汽油。

2、地坪漆在进行外表处置的时分所运用的化学剂易与工厂中的一些铁焊、安装、金属材料等发作化学反应,所以要尽量将他们分隔开来。

3、在进行环氧地坪外表处置时,工作人员要注意佩带口罩和眼镜,避免尘埃和尘垢对其形成损害。

4、由于可燃性有机溶剂对人体有必定的损伤,所以在用其进行外表处置的时候要注意铺排显着的标牌,避免事端的发作。

5、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工,约28天,清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

6、彻底清除表面的油污,用清洗剂处理。清除积水,并使潮处彻底干燥,表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

7、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8,表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

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环氧树脂地坪合同,环氧树脂地坪施工

环氧树脂地坪合同,环氧树脂地坪施工

环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的,如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质,它们会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来,这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪,产品具有无(无TVOC、无缝)、抗(抗压、抗渗)、防(防尘、防滑、防水)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤)的特点。

一、环氧树脂地坪合同的签订

兹有甲方某厂房环氧树脂薄涂地坪面层项目发包给乙方施工事宜。双方依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,经协商后一致同意订立此协议,以资双方共同遵守。

(一)、工程名称:某厂房环氧树脂薄涂地坪面层项目。

工程地点:XXX

工程内容:

1、某厂房车间及一层辅楼局部地坪共约XXX平方米面积的混凝土基面喷砂处理、切割填充及两毫米厚度环氧树脂薄涂地坪面层施工内容;

2、地坪踢脚线、周边装饰线、生产区域分隔线施工内容;

3、地坪分割缝和分割缝填料施工内容。

(二)、工程承包范围、要求和承包方式

1、承包范围:具体详见工程内容;

2、环氧树脂薄涂地坪面层颜色为绿色(欧洲RAL:6029色卡号),具体施工区域以监理和甲方的通知单为依据;

3、踢脚线高度为15cm,颜色为飞机灰(国标GSBG51001-94 G10色卡),具体施工要求以施工图内容为依据;

4、周边装饰线及通道线条宽度为8 cm,颜色为中黄色(国标GSB G51001-94 Y07色卡),具体施工要求以施工图内容为依据;

5、乙方在正式进场施工前提供四块专制30X30 cm的环氧树脂薄涂地坪面层样块;

6、承包方式:由乙方以包工包料的形式实施总承包。其中,环氧树脂薄涂主要材料进场前必须填写报验单,经监理和甲方共同验收后方可进入施工现场。

二、环氧树脂地坪合同的评估

1、设计寿命。这可能是最基本的指本标,而且是在选择环氧地坪时首先要问到的问题。厂房的设计寿命是多少:2年、5年、10年、20年?按期维护是否可行或是否需要?地面方案的选择必需满足预期的设计寿命或期望的免维护时间段。

2、使用要求。在施工、生产、改造和维护过程中施加在地面上的静态和动态荷载均需加以考虑。一方面环氧地坪必需能承受所要求的负荷,而另一方面只有在基底(如混凝土结构板或水泥砂浆面层)同样达到要求时,其上的涂层才能施展应有作用。在某些情况下悬挑需要通过粘贴碳纤维板来进行加强。

3、建筑缝。有微小移动的接缝如施工缝等,在环氧地坪工程的外理方案中,可以采用弹性密封覆涂的方法来进行处理。在基底混土板中存在的结构移动缝或隔离缝,必需在地坪留出。同时专家还建议在斜坡道的最高点及墙和设备的周边设置移动缝。

4、表面设计。易维护的地坪,除了能够无缝隙地保护混凝土使其免受腐蚀性液体和机械磨损的侵害外,还必需满足卫生安全耐用等方面的要求,并且能提供一个明快友好的氛围。建筑师和顾客的设计思惟老是要求考虑功能上和主观上两方面的标准,通过使用特殊的地坪施工方法,不同方面的要求可以同时得到满足。

三、环氧树脂地坪施工关键

环氧树脂地坪施工关键在于涂装基面的处理,它关系到涂装层能否牢固附于地面、涂装层是否平整光亮。环氧树脂地坪地面处理的项目不少,因此可用“环氧地坪地面处理内容多多”来概括。其目的是使地面达到最优状态,从而保证地坪特别是环氧树脂地坪工程,能够既有外观漂亮又有内在性能,特别是具体较长使用寿命。因而为确保环氧树脂地坪质量,必须先把其地面处理好。

为使涂装达到完美效果,对于尚未找平的地面可参与工地的水泥找平层的找平处理;其中土建方找平时,在水泥初凝时用专业地面机械对地面进行磨平处理。在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮,使用寿命也会提高。水泥层干燥后大约28天,可用打磨机对地面进行整体打磨处理,使其表面平整、水泥毛细孔全部张开。水泥地面有油污(食用油、机油)的,应先用表面处理剂喷洒于用水冲湿的地表面,反复擦洗直到无油污为止。地面碱性太大(PH>8)的,先用中和处理剂中和然后用清水冲洗。

对于潮湿的地面,可通过吸水擦干、太阳灯照、风机吹烘等,使其干燥达到施工要求。对于有旧油漆的地面如金刚砂地面、旧油漆地面,先用机械铲除旧油漆,然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛;地面经过这样处理后,不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉,并且形成粗毛面从而提高新涂层的附着力,提高涂装地坪的使用寿命。地面上较深的伸缩缝须先用彩色弹性胶填充,要求是填充到低于地平面1~2mm的高度,然后用快干硬油漆腻子刮平;对于已填了沥青的伸缩缝,要将缝中的沥青铲平到低于地平面1~2mm的深度,然后用快干硬油漆腻子刮平、防止返色。

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