灰渣层是气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。从造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为:提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。2100433B

灰渣泵的作用是将发电厂锅炉燃烧后排出的灰渣和水的混合物输送到贮灰场。

从灰渣泵使用来看，它属于渣浆泵类，常用型号：Z型、ZGB型、ZJ型。详见时代泵业。

灰渣泵输送的灰渣必须经碎渣机破碎至25mm以下，由于要经常 检修或更换磨损部件，所以必须装备用泵。

灰渣泵的工作介质是水和灰渣的混合物，对金属的磨损和腐蚀都很严重。灰渣经叶轮升压后，会由轴封处漏出或在轴封的动、静间隙处积存，造成该处的磨损与腐蚀。为防止这种现象的发生，灰渣泵都需要加注轴封水。

轴封水是用比泵内灰渣压力还要高的清水注入轴封处，轴封水可流入泵内而阻止灰渣由轴封处外溢，使轴与轴封不致发生磨损与腐蚀。轴封水还要引入灰渣泵的泵壳及内部护甲之间，以防止灰渣进入内甲与外壳之间的缝隙中。 灰渣泵的作用是将灰渣颗粒与水的混合物升压后，通过压力输送管道送往灰场。灰渣泵轴封水泄漏的主要原因是由于运行中轴封水使用不当或水压不足，以及随便停用轴封水而造成的。

灰渣泵常常出现出力不足和运行不稳定现象的原因是1) 叶轮和护套的磨损；2) 设备振动；3) 轴封漏水；4) 通道堵塞。

热平衡计算中，一项专门用来考虑锅炉、窑炉等热设备排除灰渣时所造成的热损失。灰渣从热设备中排出的温度一般在600度以上，总是比加入炉内前燃料的温度高很多，因而会有一部分物理热(显热)随着灰渣带出了热设备。灰渣物理热损失的大小主要取决于排渣方式、排渣温度、煤中灰分的含量、灰渣占总灰分量的比例以及燃料低位发热量的高低等因素。

就一般电厂而言,灰渣物理热损失,数量很小,可不做回收利用,但就煤矸石热电厂而言,燃用的是煤矸石,本来发热值很低,而灰渣量很大,所以产生的相对灰渣物理热损失很大,就节能、环保等方面的要求,对该厂灰渣物理热的利用问题进行分析论证和评价。计算灰渣物理热损失量,估算经济损失和可回收利用的量,论证灰渣物理热可利用的必要性。提出灰渣物理热回收利用的方法,特点及使用条件。