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抛光部位即换向器,使用时与电刷接触,利用AO抛光带抛光结束后会用40倍左右的放大镜抽样观察光洁度,合格后组装,然后破坏性寿命测试。光洁度直接影响马达的使用寿命。
影响抛光的主要参数:压力(张力)、转速、角度 。由于抛光时压力过大、转速过高,都可能导致涂层脱落,引起抛光不良。 抛光带涂层的厚度不同,使用压力也不同,有时压力过大会把换向器的镀层完全抛掉。抛光条件一般为压力400~500g,转速2300~2700r/m,需要根据机型适当调整,压力转速均不易过大。
氧化铝研磨带可用于微型马达不同材质换向器表面氧化层及污渍等的清除及精密研磨抛光。
目前微电机用的氧化铝抛光带按微粉粒度分一般有:
2、3、5、9、12、15、20、30、40um,根据马达的大小和对表面清洁程度不同,使用的抛光带型号不同;马达也分高端、底端,高端要求的光洁度比较高。
目数 | #400 | #600 | #1200 | #1500 | #2000 | #3000 | #4000 | #6000 | #8000 | #10000 | #15000 |
粒度 | 45um | 30um | 15um | 12um | 9um | 6um | 3um | 2um | 1um | 0.5um | 0.3um |
研磨带宽度 | 常规1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.2mm, 3.8mm, 5.0mm, 12.6mm,25.4mm | ||||||||||
研磨带长度 | 45m(150feet)、100m、183m(600feet)、200m |
换向器与电刷在电机中组成对应的滑动摩擦副,换向器对电机性能的影响主要取决于在一定条件下(电负荷、接触压力、环境条件等)相对电刷高速滑动时的电接触行为。换向器在工作时除了传输纵向电流外,还存在着在短路电枢线圈中进行的电流换向任务。这些电流是在主电流换向时而产生的反向电流和电抗电压,致使电刷在换向器表面滑动时会引起边部火花及电弧。电刷在换向器表面的滑动,会在其表面刮出凹痕(一般电刷材料硬度较大),使得换向器材料表面出现烧焦、变色、雾状残留物,进一步恶化电接触性能。
换向器结构按照国内的分类大致可以分为钩型、槽型、平面型、加固型等四种结构的电机换向器。换向器大部分用于汽车、家用电器、电动工具等行业。
电机的种类很多!! 什么是电动机及其分类有哪些? 电动机也称电机(俗称马达),在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动力矩,作为用电器或小型机械的动力源。 本文介绍的电动机为...
换向器定义:直流电机转子上由换向片、云母片、V形绝缘环、压圈和紧固件组成的电流换向装置。 换向器 俗称整流子.是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。 换向器包括:机械换向器、半...
实际的直流电动机都有多个线圈,每个线圈接在一对换向片上.有的电动机不使用永久磁体,而使用电磁铁来产生更强大的磁场.换向器材质及型号特点:1、机壳:采用高钢性FC-25铸铁铸造;2、齿轮:采用优质高纯净...
氧化铝研磨带可用于微型马达不同材质换向器表面氧化层及污渍等的清除及精密研磨抛光。
微电机用的氧化铝抛光带按微粉粒度分一般有:
2、3、5、9、12、15、20、30、40um,根据马达的大小和对表面清洁程度不同,使用的抛光带型号不同;马达也分高端、底端,高端要求的光洁度比较高。
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研磨带宽度 |
常规1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.2mm, 3.8mm, 5.0mm, 12.6mm,25.4mm |
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研磨带长度 |
45m(150feet)、100m、183m(600feet)、200m |
换向器钩尺寸的展开与铜排拉制
较准确地确定钩的展开尺寸、选择铜线材的线径和拉拔工序变量,是工艺设计的主要任务。本文提出了解决的途径。1换向器钩尺寸的确定如图1所示,影响钩展开尺寸的主要因素是角度B、钩厚度b、钩内半径r、钩凸出尺寸
具有换向器、集电环类电机检查安装续1
分项工程质量检验评定表 分项工 程名称:具有换向器、集电环类电机检查安装 性质: 电 4-1-2 续 1 共 页 第 页 序 号 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 检验指标实测结果 单项 评定合 格 优 良 23 电 刷 安 装 各电刷牌号及生产厂家 一致 24 引线连接 牢固 25 引线与可动部分间隙 无碰触 26 电刷、刷握间间隙 主要 毫米 0.1~0.2 且上下移动无卡阻 27 电刷端面与集电环 或换向器接触面积 % 〉75 〉80 28 电刷的倾斜锐角尖朝向 与转动方向相反 29 电刷弹簧压力 符合厂家规定且均匀 一致或在运行中调整 到不冒火花的最小压力 30 绕刷 线提 电升 机装 起动过程中, 转子回路状态 主要 不瞬间开路 31 “起动”、“运行 ” 标志 清晰、正确 32 滚 动 轴 承 检 查 外圈与机座配合 坚固 33 内圈与轴配合
(1)电刷架松动歪斜,超出允许范围,使电刷下产生强烈火花,换向器表面被灼伤而发黑,此时纠正刷架位置,并调整电刷边线与换向片对齐。
(2)安装接线时,改变了刷杆的相对位置,使六根刷杆不等分地分配在换向器圆周上,部分电刷超出换向器范围而产生火花,灼伤换向器表面使之发黑,此时校正电刷组等分角度,并使电刷与换向器表面垂直。
(3)使用较长时间后,云母槽内积有炭粉或其它杂物,引起换向器过热和轻微火花,换向器表面逐渐积垢而变黑,此时应用锯片刀拉清云母槽内炭粉或杂物,刻深约1mm。
(4)电刷牌号不对,可能导致如下情况:A.电刷电流密度过高,电刷过热而使换向器表面受损;B.电刷硬度过大,使换向器过早磨损,出现凹槽,而且由于电刷摩擦过热使换向器表面受损;C.电刷电阻率较低,破坏了正常换向条件,产生火花。
以上几种情况,应更换合适牌号的电刷或使用定点厂生产的电刷。
(5)换向器表面有油污,或有较小的伤痕等,造成导电不良,使换向器过热而发黑,此时要仔细清理换向片之间的槽,用酒精清洗换向器表面,并用0号砂纸打光。
总之,以上所述几种情况是在进相机安装结束后运行中所出现的故障。当然在安装进相机前,应仔细阅读产品说明书,校对进相机铭牌数据是否与主电动机转子电流相匹配,做到有备无患 。2100433B
抛光部位即换向器,使用时与电刷接触,利用AO抛光带抛光结束后会用40倍左右的放大镜抽样观察光洁度,合格后组装,然后破坏性寿命测试。光洁度直接影响马达的使用寿命。 影响抛光的主要参数:压力(张力)、转速、角度 。由于抛光时压力过大、转速过高,都可能导致涂层脱落,引起抛光不良。 抛光带涂层的厚度不同,使用压力也不同,有时压力过大会把换向器的镀层完全抛掉。抛光条件一般为压力400~500g,转速2300~2700r/m,需要根据机型适当调整,压力转速均不易过大。
1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步: (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。