波纹换热管，一般是由无缝不锈钢管经二次加工成型得到，它的纵向截面是不同半径圆弧相切而形成的连续波纹，参考图形如下。

波纹换热管加工波纹的目的是强化管内流体流动，使流体不断形成湍流，以增强传热效果。根据波纹换热管在生产中的应用，属于承压元件，因此要求波纹换热管必须具有合格的承压能力。尽管过深过密的波纹有利于强化传热，但是这种结构的波纹换热管也会增大管内流体压力损失，同时也容易失稳。从强化传热和减小压降两方面综合考虑，波纹管波纹既不能过深过密又不能过浅过疏，同时还需要考虑力学、材料和成型工艺等因素，因此设计合理的波纹形式是设计波纹换热管的关键技术所在。

波纹换热管，由薄壁(壁厚小于1 mm)光滑直管加工而成，直径小，管子长、纵向结构上有周期变化的波纹，生产加工较为困难。波纹换热管从波形上分为螺旋形波纹和环形波纹。由于螺旋形波纹管接头过渡复杂，因此制造厂大多以生产环形波为主。光滑直管加工成波纹管过程中会发生较大的变形，因此要求材料必须有较好的力学性能和材料性能。波纹管生产成型后应力状态十分复杂，需进行去应力退火并进行水压试验，检查合格后方才能制造换热器。

液压胀型和软胶胀型是波纹换热管两种主要成型方式。液压技术是波纹管液压胀型工艺是常用技术，加工过程是将光滑直管放在成型模具中，然后向管内注入高压液体，液体的压力作用使光管发生形状改变从而获得模具规定的几何形状，这中加工方法的缺点是需要对模具施加大量工装，工序复杂，加工过程慢，同时工作环境较差，加工时不容易密封；软胶胀型加工方法是利用对光管内圆柱形的软胶对光管进行轴向压缩使其产生径向压力迫使波纹形成。螺旋形波纹主要采用液压加工方式，环形波纹既可用液压加工也可用软模成形制造。

多向扰流强化换热管高传热系数

多向扰流强化换热管的秘密在于表面对凝结水膜的作用，以及形成对污垢的光滑与对水流粗糙的对立统一的具有菱形花纹的壁面，从而提高凝汽器的总体传热系数，在凝汽器常用的换热管中多向扰流强化换热管的传热系数最高。

多向扰流强化换热管低热阻

凝汽器由四大热阻构成，不锈钢多向扰流强化换热管的凝结热阻、污垢热阻、对流热阻均较铜合金管低，这是因为多向扰流强化换热管能通过表面菱形花纹破坏凝结水膜，变低效的膜状凝结为高效的珠状凝结，以此降低凝结热阻；同时通过内壁花纹破坏掉水流与管壁之间影响对流传热的附面层，同时防止或延缓附面层中污垢在管壁附着的倾向，从而有效地降低了污垢热阻和对流热阻，此外，多向扰流强化换热管的光洁度可达2B级，且能长期保持，因此清洁系数更高，虽然管壁材料的导热热阻较铜合金管高，但在总体传热热阻中所占比例只有近5%，因此不锈钢多向扰流强化换热管的总体传热热阻只相当于铜管的70%。

多向扰流强化换热管低成本

凝汽器的成本构成有一次性成本和运行维护成本，对于管子来说，一次性成本就是指购买管子的成本，由于不锈钢的比重比铜管小，加之强度和硬度高，不锈钢多向扰流强化换热管的壁厚可以减薄至铜管的50%-70%，因此一次性投入大约只相当于黄铜管的60%；对于运行维护成本，由于不锈钢管不需要镀膜，不需要频繁清洗，即便清洗也很容易，因此运行维护成本也较黄铜管低很多；不锈钢多向扰流强化换热管的使用寿命长达30年，几乎是黄铜管的3倍，综合起来，不锈钢多向扰流强化换热管的年均成本只相当于黄铜管的15%。

多向扰流强化换热管抗污垢

首先不锈钢多向扰流强化换热管表面的光洁度可达2B级，而且能长期保持，污垢不易附着，附着后清洗也很容易；其次是多向扰流强化换热管的多向扰流线不仅破坏了污垢生成的附面层，因为附面层相对管壁是静止的，虽然很薄，但其中也溶解有杂质和钙镁等能形成硬垢的盐类，静态水中的杂质很容易沉积附着于管壁，加之管壁温度较高，因此附面层中的钙盐很容易出现饱和而析出，并附着于管壁，多向扰流强化换热管的扰流线不仅破坏了附面层，消除了污垢生成的先决条件，同时也破坏了污垢的连续性，即使有污垢附着，多向扰流强化换热管的多向扰流线能将污垢分散成离散的鳞片状，便于清洗和剥离。

多向扰流强化换热管抗腐蚀

凝汽器中最大的危害是氨腐蚀，而不锈钢多向扰流强化换热管正好耐氨腐蚀，而且耐冲刷磨损和其它常见腐蚀。

多向扰流强化换热管抗振

同样激振条件下，冷凝管的一阶固有频率越高、最大振幅越小，其抗振性能越好。再加上管子表面网状的花纹相当于工字钢的加强筋，增加了抗振性能。