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混凝土运输时间,是指从机口全部卸料完到混凝土卸入仓内的时间。
混凝土运输工具种类繁多,运输方式亦有不同。确定方法时以效率高而转运次数少者为佳。常用的运输机具有单轮手推车、双轮架子车、翻斗车、汽车、皮带运输机、塔式起重机、门式起重机(配合吊斗)和泵送混凝土等。
商品混凝土生产,由搅拌站至浇筑现场,都是采用专用的搅拌运输车运输:
1.手推车运输
采用单轮车或架子车等人力车运输混凝土,多用于较小工程的水平运输。单轮手推车适宜于30~50m的运距,双轮车适宜于100~300m的运距。路面的纵坡一般不宜大于15%,一次爬高不宜超过2~3m。
2.翻斗车运输
翻斗车能直接将}昆凝土卸于浇筑地点,或卸于滑槽内经过吊桶(溜管)浇灌,可以随着浇筑工作的进行而移动轨道。如采用工具式轨道,则更加适宜。但轨道应力求平整,以免翻斗车行驶颠簸,造成混凝土分离。
采用翻斗车运送混凝土,人力推行时适用于300m左右的距离,机车牵引则适用于400~1500m以内的距离。轨道坡度大于o.6%时,须安装闸台,以防发生事故。
3.自卸汽车运输
当混凝土运输量较大而运距又较远时,常利用自卸汽车运送。现在搅拌站采用搅拌自卸汽车运输,车体为密闭的,便于保温保湿。
当汽车运来的}昆凝土尚须作垂直运输时,可在搅拌站将混凝土直接卸于载重汽车的吊斗(混凝土罐)内,运至工地后,再用起重机吊到浇筑地点。打开吊斗下部的活门,混凝土即卸入模型内。
4.缆索式起重机运输
在大型水电工程中,浇筑混凝土大坝时常常采用缆索式起重机进行浇筑。采用吊斗运送混凝土,吊斗出口至混凝土仓面间的高度,不得超过1. 5~3. Om。
采用载重汽车和吊斗配合运输混凝土,不经二次倒运,不但可以保证质量,而且冬季施工还有利于保温。采用此种运输方式,必须配备足够的起吊设备,否则,会影响汽车的运输效率。
5.皮带运输机运输
采用皮带运输机运送混凝土,以水平运送较好,斜坡道运输时,应采用较小的坡度,向上输送时坡度不应大于14。~16。,向下输送时,坡度不应大于6。~8。。
皮带运输机的极限速度,以不超过1. 2m/s为宜,以避免因转速太快而造成混凝土产生分离现象。
采用皮带运输机运输混凝土,应避免混凝土直接从皮带运输机卸入仓内,以防混凝土分离,或堆料过分集中影响平仓。混凝土从皮带运输机上卸料时,应设捎板或漏斗,使混凝土成垂直下落。
为了减少砂浆损失,在皮带运输机的腰部或端部,应装有硬橡皮刮浆板,刮下皮带上黏附着的灰浆,仍掺入混凝土中。在混凝土的配合比设计中,应考虑到这种灰浆的损失。采用此种运送方法,坍落度小的混凝土最适宜,皮带转运时灰浆不致发生流淌和分离现象。皮带机的坡度和混凝土坍落度的关系,最好根据具体情况,进行试验确定。
采用皮带运输机输送混凝土,操作技术比较简单,使用也较灵便,成本低,适用于大体积混凝土大浇筑量的工程。若运距较长时,可将数台皮带运输机串联成组使用。相关阅读:五招教你正确使用混凝土搅拌运输车
6.混凝土泵运输
在运输不便而且混凝土量较大的情况下,如高层建筑、隧洞等可以采用混凝土泵输送混凝土。
混凝土泵分活塞式、风动式,采用汽车泵泵送混凝土十分普通,也非常灵活。大型泵站水平输送距离目前可达400~600m,高度可达60~llOm。最大输送量为90rr13 /h。采用涅凝土泵运输混凝土,其配合比应专门进行设计。混凝土的最大骨料粒径,应与混凝土泵约导管管径相适应,一般管径应为最大粒径的2. 5~3.0倍,最好使用砾石,并不允许有超径颗粒进入导管,以防堵塞。混凝土应掺外加剂。
使用混凝土泵,在布置管道线路时,应尽量避免弯管,犄别是90。的死弯。安装前,主清除管内污物及水泥砂浆。在输送混凝土前应先输送一部分水泥砂浆。
保持输送工作的连续性是十分重要的。如因故间歇,则每隔5min,应将混凝土泵转动?-3圈,以免管道堵塞。在正常温度下,间歇时间不得超过45min。如间歇时间过长,应尽快设法将存留在管道内的混凝土排出管外,并加以清洗。
在冬季施工中,管道上应加保温设备;在夏季施工中,管道外表亦应加以遮盖,或刷成白色,以免管壁温度过高而黏附灰浆造成堵塞。
混凝土泵大小的选择,可根据工程情况确定,但应与搅拌机供料量相适应。泵送混凝土施工要求,在第五章第十节中已作了较详细阐述。
混凝土拌和好以后,应以最快的速度运至浇筑地点,并浇注入模,以 免发生凝结。因此,混凝土搅拌好以后,直到浇筑完毕的延续时间,不应超过混凝土的初凝时间。
由于混凝土的运输量很大,又要求尽快地运达浇筑地点,而且在运送过程中必须保证混凝土不产生分离、泌水,并保证坍落度不能有较大的损失。因此,如何选择混凝土的运输方案和运送方法,是十分重要的问题。
在选择运输方案时,应考虑以下因素:①当地的设备及技术条件;②工程的特点,如混凝土量的大小、分布情况和相互配合的方法等;③垂直和水平运输的距离;④如何保证混凝土的质量;⑤减轻劳动强度,保证工人安全;⑥当地的气候、地形条件;⑦经济合理性等。
为了使混凝土不致产生分层、分离现象,运输道路应当平坦,以保证运输车辆平稳行驶,并尽量减少转运次数。产生分层、分离现象时,在浇筑前应经过二次搅拌才能入模。
混凝土的运输工具必须严密无缝,以免漏浆,影响混凝土的质量。在恶劣的气候下运输混凝土时,运输工具、运输路线以及浇筑点,必要时应备有遮盖设施,以免日晒雨淋,造成水分蒸发和增加混凝土的用水量。推荐阅读:高强混凝土概述及性能
在选择运输方案、布置运输路线时,还应考虑建筑物的形式、平面彤状和立面高度。最好的方案是保证能直接将混凝土运送到工程的每个部位,尽量避免二次倒料。
陕西99定额:“砼”包括铺设临时运输通道、砂石筛洗、原材料运输、配料、搅拌、后台清理,半成品运输、砼浇灌、震捣、人工养护等全部操作过程。 这里面包含的半成品运输指的是搅拌的砼就是半成品,也就是搅拌好的...
混凝土运输时间?国家有哪个法规规定夏季混凝土从出厂到浇筑完成不能超过几小时吗
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输基本要求:混凝土在运输过程中应保持均匀性,避免产生分...
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混凝土运输要求
. 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除! 混凝土运输要求及注意事项 对混凝土拌合物理运输的基本要求是: 不产生离析现象, 保证规定的坍落度、 含气量和 在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 1. 搅拌输送车搬运注意的事项: 1) 采取适当的保温隔热措施,防止夏季混凝土吸热升温过快和冬季混凝土受冻。 2) 混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的排出,出料干净、方便。能满足施工的要 求,如与混凝土泵联合输送时,其排料速度应能想匹配; 3) 混凝土运送至浇筑地后,应使罐车高速旋转 20~30S,再将混凝土拌合物喂入泵车 料斗或混凝土料斗。 2. 混凝土管道泵送运输注意事项: 1) 混凝土泵宜与混凝土搅拌运输配套使用, 且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土 搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的输送能力,以保证混凝土泵能连续工作,保 证不堵塞。 2) 进行输送管线布置时,应尽可能直,转弯要缓
混凝土运输 (3)
. 可编辑 wrod 范本 三、混凝土运输 混凝土运输是整个混凝土施工中的一个重要环节,对工程质量和施工进度影响较大。由于混凝土料拌 和后不能久存,而且在运输过程中对外界的影响敏感,运输方法不当或疏忽大意,都会降低混凝土质量, 甚至造成废品。如供料不及时或混凝土品种错误,正在浇筑的施工部位将不能顺利进行。因此要解决好混 凝土拌和、浇筑、水平运输和垂直运输之间的协调配合问题,还必须采取适当的措施,保证运输混凝土的 质量。 混凝土料在运输过程中应满足下列基本要求: (1) 运输设备应不吸水、不漏浆,运输过程中不发生混凝土拌合物分离、严重泌水及过多降低坍落度。 (2) 同时运输两种以上强度等级的混凝土时,应在运输设备上设置标志,以免混淆。 (3) 尽量缩短运输时间、减少转运次数。运输时间不得超过表 5-7 的规定。因故停歇过久 , 混凝上产生 初凝时,应作废料处理。在任
【学员问题】钢纤维混凝土运输、浇筑和养护规定?
【解答】第1条 钢纤维混凝土的运输可采用与普通混凝土相同的运输规定;应缩短运输时间,运输过程应避免拌合物离析。如产生离析应作二次搅拌。所用的运输器械应易于卸料。
第2条 钢纤维混凝土的浇筑方法应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性,在一个规定连续浇筑的区域内,浇筑施工过程不得中断。拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min.在浇筑过程中严禁因拌合料干涩而加水。
第3条 钢纤维混凝土应采用机械振捣,不得采用人工插捣,所采用的振捣机械和振捣方法除应保证混凝土密实外,尚应保证钢纤维分布均匀。
第4条 公路路面、机场道面和桥面的钢纤维混凝土应按下列步骤振捣和整平;
一、用平板式振捣器振捣密实,然后用振动梁振捣整平;
二、用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去,然后用金属圆滚将表面滚压平整。待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平,经修整的表面不得裸露钢纤维,也不应留有浮浆。
三、抹平的表面应在初凝前做拉毛处理。拉毛时不得带出钢纤维,拉毛工具可使用刷子和压滚,不得使用木刮板、粗布路刷和竹扫帚。
第5条 结构构件的浇筑振捣应注意避免钢纤维露出构件表面,宜将模板的尖角和棱角修成圆角。必要时可采用附着式振捣器进行模外振动,此时模板设计应考虑由此引起的附加应力。
第6条 钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法,特殊工程和构件的养护应符合有关规定。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
混凝土运输基本要求有哪些?
1.混凝土在运输过程中应保持均匀性,避免产生分层离析、水泥浆流失等现象。
2.保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。
3.保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕。
4.保证砼浇注能够连续完成。
大体积混凝土浇筑方法:一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种;斜面分层较多;混凝土运输的方法:地面运输;垂直运输;楼地面运输三种情况;普通混凝土粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4;对混凝土空心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm.