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混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-1。
注:如设计有特殊要求,应按设计要求加工。 |
混凝土用石子的技术要求 表1-1 |
项 目 |
指 标 |
||
Ⅰ类 |
Ⅱ类 |
Ⅲ类 |
|
颗粒级配 |
应符合表1-10规定 |
||
针片状颗粒含量(按重量计),% |
<15 |
<20 |
<25 |
续表
项 目 |
指 标 |
|||||
Ⅰ类 |
Ⅱ类 |
Ⅲ类 |
||||
泥、粘土块含量(按重量计),% |
泥 |
<0.5 |
<1.0 |
<1.5 |
||
粘土块 |
0 |
<0.5 |
<0.7 |
|||
针片状颗粒按重量计(%) |
<5 |
<15 |
<25 |
|||
有害物质含量(%) (不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等) |
硫化物与硫酸盐(以SO3重量计) |
<0.5 |
<1.0 |
<1.0 |
||
有机物 |
合格 |
合格 |
合格 |
|||
坚固性:在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 渍后,其重量损失(%) |
<5 |
<8 |
<12 |
|||
强度 |
抗压强度 |
采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验,在水饱和状态下,其抗压强度应不小于45MPa,其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。 |
||||
压碎值(%) 不大于 |
碎石 |
10 |
20 |
30 |
||
卵石 |
12 |
16 |
16 |
|||
表观密度(g/cm) |
>2.5 |
|||||
松散堆积密度(㎏/m) |
>1350 |
|||||
空隙率(%) |
<47 |
|||||
碱-骨料反应 |
经碱-骨料反应试验后,由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象,试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% |
|||||
注:Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义:颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍;片状颗粒定义;厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-2要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1-2
级 配 情 况 |
公称 粒径 |
累计筛余,按重量计(%) |
|||||||||||
筛孔尺寸(方孔筛)(㎜) |
|||||||||||||
2.36 |
4.75 |
9.50 |
16.0 |
19.00 |
26.5 |
31.5 |
37.5 |
53 |
63 |
75 |
90 |
||
连 续 粒 级 |
5~10 |
95~100 |
80~100 |
0~15 |
0 |
||||||||
5~16 |
95~100 |
85~100 |
30~60 |
0~10 |
0 |
||||||||
5~20 |
95~100 |
90~100 |
40~80 |
- |
0~10 |
0 |
|||||||
5~25 |
95~100 |
90~100 |
- |
30~70 |
- |
0~5 |
0 |
||||||
5~31.5 |
95~100 |
90~100 |
70~90 |
- |
15~45 |
- |
0~5 |
0 |
|||||
5~40 |
- |
95~100 |
75~90 |
- |
30~65 |
- |
- |
0~5 |
0 |
||||
单 粒 粒 级 |
10~20 |
95~100 |
85~100 |
0~15 |
0 |
||||||||
16~31.5 |
95~100 |
85~100 |
0~10 |
0 |
|||||||||
20~40 |
95~100 |
80~100 |
0~10 |
0 |
|||||||||
31.5~63 |
95~100 |
75~100 |
45~75 |
0~10 |
0 |
||||||||
40~80 |
95~100 |
70~100 |
30~60 |
0~10 |
0 |
注:1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级,也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用,以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况,进行综合技术经济分析后,在特殊情况下允许直接采用单粒级,但必须避免
混凝土发生离析。
1.2.3轻集料
1. 1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-3的规定。
轻粗集料筒压强度 表1-3
轻集料品种 |
密度等级 |
筒压强度(MPa) |
轻集料品种 |
密度等级 |
筒压强度(MPa) |
||||
优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
||||
粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 |
200 |
0.3 |
0.2 |
浮 石 火山渣 煤 渣 |
600 |
— |
1.0 |
0.8 |
|
300 |
0.7 |
0.5 |
700 |
— |
1.2 |
1.0 |
|||
400 |
1.3 |
1.0 |
800 |
— |
1.5 |
1.2 |
|||
500 |
2.0 |
1.5 |
900 |
— |
1.8 |
1.5 |
|||
600 |
3.0 |
2.0 |
自燃煤矸石 膨胀矿渣珠 |
900 |
— |
3.5 |
3.0 |
||
700 |
4.0 |
3.0 |
1000 |
— |
4.0 |
3.5 |
|||
800 |
5.0 |
4.0 |
1000 |
— |
4.5 |
4.0 |
|||
900 |
6.0 |
5.0 |
|||||||
2. 2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-4的规定。
轻粗集料的吸水率 表1-4
类 别 |
轻集料品种 |
密度等级 |
吸水率(%) |
类别 |
轻集料品种 |
密度等级 |
吸水率(%) |
超轻集料 |
粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 |
200 |
30 |
普通轻集料 |
煤渣 |
600~900 |
10 |
300 |
25 |
自燃煤矸石 |
600~900 |
10 |
|||
400 |
20 |
膨胀矿渣珠 |
900~1100 |
15 |
|||
500 |
15 |
天然轻集料 |
- |
不作规定 |
|||
普通轻集料 |
粘土陶粒 页岩陶粒 |
600~900 |
10 |
高强轻集料 |
粘土陶粒 页岩陶粒 |
600~900 |
8 |
粉煤灰陶粒 |
600~900 |
22 |
粉煤灰陶粒 |
600~900 |
15 |
注:人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8;天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3. 3. 轻集料有害物质含量应符合表1-5 的规定。
有害物质含量 表1-5
项目名称 |
质量指标 |
备注 |
煮沸质量损失(%) |
≤5 |
|
烧失量(%) |
≤5 |
天然轻集料不作规定;用于无筋混凝土的煤渣允许达20 |
硫化物和硫酸盐含量(按SO3计,%) |
≤1.0 |
用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5 |
含泥量(%) |
≤3 |
结构用轻集料≤2;不允许含有粘土块 |
有机物含量 |
不深于标准色 |
|
放射性比活度 |
符合GB9196规定 |
煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定 |
混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-1。
注:如设计有特殊要求,应按设计要求加工。 |
混凝土用石子的技术要求 表1-1 |
项 目 | 指 标 | ||
Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | |
颗粒级配 | 应符合表1-10规定 | ||
针片状颗粒含量(按重量计),% | <15 | <20 | <25 |
续表
项 目 | 指 标 | |||||
Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | ||||
泥、粘土块含量(按重量计),% | 泥 | <0.5 | <1.0 | <1.5 | ||
粘土块 | 0 | <0.5 | <0.7 | |||
针片状颗粒按重量计(%) | <5 | <15 | <25 | |||
有害物质含量(%) (不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等) | 硫化物与硫酸盐(以SO3重量计) | <0.5 | <1.0 | <1.0 | ||
有机物 | 合格 | 合格 | 合格 | |||
坚固性:在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 渍后,其重量损失(%) | <5 | <8 | <12 | |||
强度 | 抗压强度 | 采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验,在水饱和状态下,其抗压强度应不小于45MPa,其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。 | ||||
压碎值(%) 不大于 | 碎石 | 10 | 20 | 30 | ||
卵石 | 12 | 16 | 16 | |||
表观密度(g/cm) | >2.5 | |||||
松散堆积密度(㎏/m) | >1350 | |||||
空隙率(%) | <47 | |||||
碱-骨料反应 | 经碱-骨料反应试验后,由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象,试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% |
注:Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义:颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍;片状颗粒定义;厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-2要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准 表1-2
级 配 情 况 | 公称 粒径 | 累计筛余,按重量计(%) | ||||||||||
筛孔尺寸(方孔筛)(㎜) | ||||||||||||
2.36 | 4.75 | 9.50 | 16.0 | 19.00 | 26.5 | 31.5 | 37.5 | 53 | 63 | 75 | 90 | |
连 续 粒 级 | 5~10 | 95~100 | 80~100 | 0~15 | 0 | |||||||
5~16 | 95~100 | 85~100 | 30~60 | 0~10 | 0 | |||||||
5~20 | 95~100 | 90~100 | 40~80 | - | 0~10 | 0 | ||||||
5~25 | 95~100 | 90~100 | - | 30~70 | - | 0~5 | 0 | |||||
5~31.5 | 95~100 | 90~100 | 70~90 | - | 15~45 | - | 0~5 | 0 | ||||
5~40 | - | 95~100 | 75~90 | - | 30~65 | - | - | 0~5 | 0 | |||
单 粒 粒 级 | 10~20 | 95~100 | 85~100 | 0~15 | 0 | |||||||
16~31.5 | 95~100 | 85~100 | 0~10 | 0 | ||||||||
20~40 | 95~100 | 80~100 | 0~10 | 0 | ||||||||
31.5~63 | 95~100 | 75~100 | 45~75 | 0~10 | 0 | |||||||
40~80 | 95~100 | 70~100 | 30~60 | 0~10 | 0 |
注:1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级,也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用,以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况,进行综合技术经济分析后,在特殊情况下允许直接采用单粒级,但必须避免
混凝土发生离析。
1.2.3 轻集料
1. 1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-3的规定。
轻粗集料筒压强度 表1-3
轻集料品种 | 密度等级 | 筒压强度(MPa) | 轻集料品种 | 密度等级 | 筒压强度(MPa) | ||
优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 | 200 | 0.3 | 0.2 | 浮 石 火山渣 煤 渣 | 600 | - | 1.0 | 0.8 |
300 | 0.7 | 0.5 | 700 | - | 1.2 | 1.0 | |
400 | 1.3 | 1.0 | 800 | - | 1.5 | 1.2 | |
500 | 2.0 | 1.5 | 900 | - | 1.8 | 1.5 | |
600 | 3.0 | 2.0 | 自燃煤矸石 膨胀矿渣珠 | 900 | - | 3.5 | 3.0 |
700 | 4.0 | 3.0 | 1000 | - | 4.0 | 3.5 | |
800 | 5.0 | 4.0 | 1000 | - | 4.5 | 4.0 | |
900 | 6.0 | 5.0 |
2. 2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-4的规定。
轻粗集料的吸水率 表1-4
类 别 | 轻集料品种 | 密度等级 | 吸水率(%) | 类别 | 轻集料品种 | 密度等级 | 吸水率(%) |
超轻集料 | 粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 | 200 | 30 | 普通轻集料 | 煤渣 | 600~900 | 10 |
300 | 25 | 自燃煤矸石 | 600~900 | 10 | |||
400 | 20 | 膨胀矿渣珠 | 900~1100 | 15 | |||
500 | 15 | 天然轻集料 | - | 不作规定 | |||
普通轻集料 | 粘土陶粒 页岩陶粒 | 600~900 | 10 | 高强轻集料 | 粘土陶粒 页岩陶粒 | 600~900 | 8 |
粉煤灰陶粒 | 600~900 | 22 | 粉煤灰陶粒 | 600~900 | 15 |
注:人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8;天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3. 3. 轻集料有害物质含量应符合表1-5 的规定。
有害物质含量 表1-5
项目名称 | 质量指标 | 备注 |
煮沸质量损失(%) | ≤5 | |
烧失量(%) | ≤5 | 天然轻集料不作规定;用于无筋混凝土的煤渣允许达20 |
硫化物和硫酸盐含量(按SO3计,%) | ≤1.0 | 用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5 |
含泥量(%) | ≤3 | 结构用轻集料≤2;不允许含有粘土块 |
有机物含量 | 不深于标准色 | |
放射性比活度 | 符合GB9196规定 | 煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定 |
这个建议好,具体需要结合项目实际情况,与建设单位、设计、监理沟通。
含水率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、表观密度、堆积密度、紧密密度、吸毒莫属、云母含量、颗粒级配等等
混凝土用砂的级配曲线一般应在Ⅱ区,以中砂为宜。 有害杂质含量 符合国家标准(GB/T14684-2001)的要求。 坚固性 质量损失率 8%~10%。 表观密度应大于2500kg/m3,堆积密度应...
建设用砂、石与混凝土用砂石标准对比分析
建设用砂石与混凝土用砂石标准对比分析 目前砂石标准实施情况主要有以下三种: 1、《建设用砂》(GB/T14684-2011)、《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011) 作为砂、石产品标准来实施,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 (JGJ52-2006)作为应用性规范来实施。 2、混凝土搅拌站和部分预制构件厂采用《普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准》(JGJ52-2006)来进行质量控制,而砂、石供应商则采用《建设用砂》 (GB/T14684-2011)、《建设用卵石、碎石》( GB/T14685-2011)作为交货检 验依据。 3、在建设工程混凝土结构工程中设计、施工、监理基本采用《普通混凝土 用砂、石质量及检验方法标准》( JGJ52-2006)。 一、《建设用砂》与《混凝土用砂石》的对比 1、概念和定义不一致 1)人工砂 ① 《建筑用砂》 人工砂 经除土处理的机
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》剖析
普通混凝土用砂石质量 及检验方法标准 一、 总则 在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石,保证普通混凝土用砂石质量。 适用:一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。 天 然 砂:自然形成,公称粒径小于 5.00mm 的岩石颗粒。 碎 石:岩石破碎后公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 含 泥 量:砂石中公称粒径小于 0.080mm 的含量。 砂泥块含量:砂中公称粒径大于 1.25mm,水洗、手捏后变成小于 0.630 mm 的含量。 石泥块含量:石中公称粒径大于 5.00mm,水洗、手捏后变成小于 2.5mm 的含量。 表观 密度:骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。 紧密 密度:骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积 密度:骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚 固 性:骨料在
矿物碎屑:主要石英、长石。
岩石碎屑:与野外产出地周围环境或河流上游出露的岩石种类有关。
胶结物:岩石中还存在有胶结物,不同砂岩胶结物不同,常见的有钙质、硅质、铁质、泥质等。
不同砂石结构差异较大,有的颗粒粗细均匀,有的大小不一;有的砂石中碎屑磨圆度很好,有的砂石中碎屑棱角鲜明。砂石属松散物,但其颗粒一般硬度较大,且在地表环境下,化学性质稳定。对于砂岩来说,其抗风化能力一般较强,特别是经过硅化的石英砂岩,其硬度超过花岗石。
砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质,常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。
至于砂岩,自古以来,就是大型建筑、摩岩雕刻、室内装饰、园林庭院建造的一种重要的建筑用料。
本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输。
本标准适用于建设工程中高性能混凝土用砂石骨料。 2100433B
砂石比是混凝土配比中砂和石子的比例。而砂率则是砂与砂石总量的比例。