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本项目拟对混凝土结构使用全寿命分析方法开展研究。以现代测试技术为依托,采用试验研究与损伤力学分析相结合的方法,构筑混凝土的分形损伤变量、损伤演变律以及混凝土宏观性能与分形损伤变量之间的相互关系;建立钢筋性能退化模型;结合试验研究,分析混凝土结构耐久性衰减过程,建立结构使用全寿命分析方法。 2100433B
批准号 |
50278039 |
项目名称 |
混凝土结构使用全寿命分析研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0804 |
项目负责人 |
卫军 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
华中科技大学 |
研究期限 |
2003-01-01 至 2005-12-31 |
支持经费 |
26(万元) |
你好,这个楼梯和剪力墙只有在分开进行浇捣的时候才会预留“梁窝”的。但是具体的规范要求你可以看看平法图集。
一般来说,混凝土结构的使用寿命要比钢结构长。因为混凝土的耐久性好,抗老化能力强,而钢材容易受到环境因素的影响,容易出现腐蚀和老化。
现在人工费比较高,一般框架结构也得1000院/平米,剪力墙结构会更高些,砖混能少低一点
混凝土结构
1 2.3 练习题和复习思考题 2.3.1 选择题 2-1 《混凝土结构设计规范》 中混凝土强度的基本代表值是 。A.立方体抗 压强度标准值 B.立方体抗压强度设计值 C.轴心抗压强度标准值 D.轴心抗压强度设计值 2-2 混凝土各种强度指标就其数值的大小比较,有 。 A. ktctkcu ffff ,, B. tktckcu ffff ,, 2-3 同一强度等级的混凝上,它的强度 tckcu fff 、、, 的大小关系是 。 A. tckcu fff , B. tkcuc fff , C. kcuct fff , D. ctkcu fff , 2-4 混凝土强度的基本指标是 。 A.立方体抗压强度标准值 R.轴合抗压强度设计值 C.轴心抗压强度标准值 D.立方体抗压强度平均值 2-5 混凝土强度等级由立方体抗压试验后的 。 A.平均值 确定 B. 2 确定 C. 645.1
小浪底水电站蜗壳尾水管混凝土结构整体分析研究
以小浪底水电站地下厂房蜗壳尾水管一二期混凝土整体结构为研究对象 ,运用三维有限元法对其进行了应力应变分析。针对地下厂房的施工和运行情况 ,模拟计算分析了正常运用工况、校核工况下机组整体结构的应力情况 ,研究表明 :整体结构应力水平比较低 ,结构突变部位出现局部较大拉应力 ,结构设计应当予以关注。
要根据具体情况来看,首先是设计标准,一般民用建筑是50年, 大型或者比较重要的建筑为80年或以上,当然其使用寿命肯定会大于设计年限的,如果说自然寿命,与混凝土材料特性,结构设计,还有自然条件的影响都密切相关,其寿命相对而言不是很长,主要是由于建筑时间长了会出现缺陷,比如混凝土开裂对钢筋的保护降低,导致破坏加速,从而寿命大大降低,还有自然的侵蚀风化作用,但其使用寿命肯定大于设计年限,如果有后期维护的话,那些缺陷可以得到弥补,其使用寿命会大大地提高的,建筑都会有人定期的检查的,发现隐患肯定要进行一定的技术处理,早发现早处理,这样建筑物的寿命会大大提高的,住宅的使用年限是指住宅在有形磨损下能维持正常使用的年限,是由住宅的结构、质量决定的自然寿命。住宅的折旧年限是指住宅价值转移的年限,是由使用过程中社会经济条件决定的社会必要平均使用寿命,也叫经济寿命。住宅的使用年限一般大于折旧年限。不同建筑结构的折旧年限国家的规定是:钢筋混凝土结构60年;砖混结构50年。
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
无热辐射
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
超强照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。
因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。
能耗低
UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。
同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:
270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)
由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。
安装简单,节约空间
LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
超强照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。
因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。
能耗低
UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。
同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:
270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)
由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。
安装简单,节约空间
LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积
从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。
市场产品分类:
目前市场上主要有:UV-LED点光源固化机, UV-LED线光源固化机,UV-LED面光源固化机,便携式UV-LED固化装置