混凝土灌注桩
- 混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
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按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
(一)钻孔灌注桩
根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。
1.施工工艺流程：
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。
2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。
3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。
4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
(二)沉管灌注桩
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
1.沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。
2.锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。
3.套管夯扩灌注桩
套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土预制桩靴，与外管同步打人设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，并且增大了地基的密实度；同时，利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型，使水泥浆压人桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高。
4.振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。
(三)人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。2100433B
混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。
英文名称：cast-in-place concrete pile
钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。
混凝土灌注桩旁站格式
混凝土灌注桩旁站格式
旁站监理记录表 （水下混凝土灌注桩） 工程名称：青南大道跨遂成线铁路立交桥 编号： 2012-8-H7 日期及气候： 2012年 8月 18日，晴 工程地点：青白江区福洪乡 旁站监理的桩号： 1-1 #承台基础桩 C30混凝土浇筑 旁站监理开始时间： 11:30 旁站监理结束时间： 13:00 施工情况： 1、现场质检 施工员 到岗，施工机械完好、 商品砼厂家 供 应及时； 2、按施工方编制的桩基专项施工方案及强制性条文执行，符合要求； 3、水电保证，安全生产措施可靠。 监理情况： 1、施工、甲方、监理三方共同进行对○ 1 桩位○2孔深○3 垂直度○4 孔径检查、孔底尺寸 及清理，符合设计要求，监理 指令施工；砼班长： 。 2、现场旁站实测○5 泥浆比重○6泥浆面标高○7 沉渣厚度○8 砼坍落度○9 钢筋笼安装深度 3、完成混凝土：设计使用混凝土 立方米，实际浇筑混凝土 立
问题1：什么是混凝土灌注桩架梁法？
混凝土灌注桩架梁法是一种常用的建筑结构施工方法，它通过在地下钻孔后将钢筋和混凝土灌注到孔中形成桩基，并在桩顶设置横向的钢筋和混凝土构成梁，以承受上部结构的荷载。
问题2：混凝土灌注桩架梁法的施工流程是怎样的？
混凝土灌注桩架梁法的施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 地下钻孔：根据设计要求，在地下进行钻孔，通常采用旋挖钻机或冲击钻机进行。
2. 钢筋布置：在钻孔中设置纵向和横向的钢筋，以增强桩基的承载能力。
3. 混凝土灌注：将混凝土通过泵送或倒入孔中，填充钢筋空隙，形成桩基。
4. 桩顶梁施工：在桩顶设置横向的钢筋和混凝土，形成梁，以承受上部结构的荷载。梁的施工可以采用现浇混凝土或预制构件。
问题3：混凝土灌注桩架梁法相比其他施工方法有哪些优势？
混凝土灌注桩架梁法相比其他施工方法具有以下优势：
1. 承载能力强：混凝土灌注桩能够承受较大的垂直和水平荷载，适用于大型建筑物或需要承受重荷的结构。
2. 抗震性能好：由于桩基与地基紧密连接，可以有效提高建筑物的抗震性能。
3. 施工快速：混凝土灌注桩架梁法施工简单快速，可以大幅度缩短工期。
4. 适应性强：适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、砂砾等不同类型的地基。
问题4：混凝土灌注桩架梁法适用于哪些建设工程领域？
混凝土灌注桩架梁法适用于以下建设工程领域：
1. 高层建筑：对于高层建筑，混凝土灌注桩能够提供强大的承载能力和抗震性能，确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 桥梁工程：混凝土灌注桩架梁法可以用于桥梁的桩基和墩台的施工，确保桥梁的稳定和承载能力。
3. 基础工程：混凝土灌注桩架梁法适用于各种基础工程，包括地下室、大型设备基础、沉降控制等。其承载能力强，能够满足不同工程的需求。
4. 隧道工程：混凝土灌注桩架梁法可以用于隧道的支护和地下结构的施工，确保隧道的稳定性和安全性。
问题5：混凝土灌注桩架梁法施工中需要注意哪些问题？
在混凝土灌注桩架梁法的施工过程中，需要注意以下问题：
1. 地质勘察：在施工前需要进行详细的地质勘察，了解地层情况和承载能力，以确定合适的桩径和桩长。
2. 施工设备：选择合适的钻机和泵送设备，并确保其正常运行和维护。
3. 桩身检测：在灌注混凝土之前，要对钢筋布置、孔洞清理等进行检查，确保桩身质量。
4. 施工监控：对于重要工程，需要进行施工监控，包括桩身沉降、混凝土灌注压力等的监测。
问题6：混凝土灌注桩架梁法与其他桩基施工方法有何区别？
混凝土灌注桩架梁法与其他桩基施工方法的主要区别在于其施工方式和结构形式。
混凝土灌注桩架梁法相比于其他桩基施工方法，主要有以下区别：
1. 施工方式：混凝土灌注桩架梁法采用钻孔灌注的方式进行施工，而其他桩基施工方法可能采用打入、挤压或挖孔灌注等不同的方式。
2. 结构形式：混凝土灌注桩架梁法通过在地下钻孔后灌注混凝土形成桩基，并在顶部设置横向的钢筋和混凝土构成梁。而其他桩基施工方法可能采用预制桩、钢管桩、木桩等不同的结构形式。
3. 承载能力：混凝土灌注桩架梁法由于采用了钢筋和混凝土的组合，具有较强的承载能力，适用于需要承受大荷载的工程。而其他桩基施工方法的承载能力可能会有所不同。
4. 施工速度：混凝土灌注桩架梁法施工相对较快，可以大幅度缩短工期。而其他桩基施工方法可能需要更长的时间进行施工。
通过以上问题的解答，我们对混凝土灌注桩架梁法有了更详细的了解。混凝土灌注桩架梁法在建设工程领域具有广泛的应用，能够提供强大的承载能力和抗震性能，适用于高层建筑、桥梁工程、基础工程和隧道工程等不同领域。在施工过程中需要注意地质勘察、施工设备选择、桩身检测和施工监控等问题，以确保施工质量和安全性。与其他桩基施工方法相比，混凝土灌注桩架梁法在施工方式、结构形式、承载能力和施工速度等方面存在差异。混凝土灌注桩架梁法的优势在于其承载能力强、抗震性能好、施工快速和适应性强。因此，混凝土灌注桩架梁法是一种常用且有效的建筑结构施工方法，为各类建设工程提供可靠的基础支撑。
超流态混凝土灌注桩是通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。为保证桩顶混凝土强度，灌入的混凝土要超出桩顶50cm。
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
【学员问题】钻孔混凝土灌注桩的施工质量的控制要点？
【解答】一、钻孔灌注桩施工质量问题和控制要点
（一）成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
（1）采取隔孔施工程序
钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
（2）确保桩身成孔垂直精度
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。
（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度
在护筒定位后及时复核护筒的位置。严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
（二）钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底粱标高的变化而改变，所以应根据底粱标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋人标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
（三）导管进水问题
1.原因
首批混凝土储量不足或是储量足够，但导管口距孔底的间距较大，混凝土下落后不能埋设导管口，以致泥水从导管口涌入。导管密封不严，接头处橡皮垫破裂，或是导管焊缝破裂，水从缝隙中进入导管。由于测深出错，作业中拔脱导管，底口涌入泥水。
2.控制办法
为了避免进水，作业前要采取相应的预防措施，检查导管密封性及焊缝是否结实，核算初灌量，测导管下水深度。万一进水，应迅速查明事故原因，采取相应对策。
由上述第一种原因引起的，应立即将导管拔出，用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除，也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出，或提起钢筋笼，采用复钻清除，然后重新灌注。
若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔除导管，重新下管，但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出，方可继续灌注混凝土，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度灌入导管内，灌入前将导管小幅度振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后续灌可恢复正常配合比。
若混凝土面在水下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管插入混凝土内，导管内装入混凝土后，稍提导管，利用原混凝土将底塞冲开，然后继续灌注。
若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽出，清除软弱层，再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。
（四）卡管
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去为卡管，有两种情况：
初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意不要使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底，则须按前述方法清除。
机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
其预防方法是，灌注前仔细检查检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时，立即调换机械，同时采取措施，加速混凝土灌注，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内的首批混凝土已初凝，导管内堵塞有混凝土时，将导管拔出，重安钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出，用冲抓锥将骨架逐一拔出，然后用粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
（五）成桩质量的控制
为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。
钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm～20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m.不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m～10m时，应及时将坍落度调小至12cm～16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
混凝土灌注桩架梁法