选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
l严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了砂浆的密实性,易磨损起砂。
l尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所必备的前提。
l禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
水泥混凝土路面快速修补材料是专门针对水泥混凝土路面的起砂、麻面、露石子、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补的用料,直接铺装在病害部位即可,需要有超强的抗压和粘接强度,可实现超薄修补,在高速...
对于已起砂的楼地面的处理方法有如下几种: 1、将楼地面改为块材:如镶贴地板砖。 2、将起砂的楼地面剔除,重新施工。严格按水泥砂浆地面施工工艺标准进行...
混凝土地面起砂起灰,建议使用B2水性地面起砂处理剂,双组份绿色环保,先喷洒或涂刷A组分,待地面完全干燥后,再喷洒B组分。它是一款真正提升混凝土表面硬度的产品。
混凝土地面起砂起尘的原因及预防
商品混凝土行业发展过程中出现很多问题,特别是混凝土地面起砂起尘引起很多纠纷。
混凝土地面起砂起尘的预防和治理
由于使用材质、施工操作、养护等问题,混凝土地面起砂起尘现象时有发生,给工程质量造成了一定的影响。分析我校篮球场工程的起砂起尘原因,提出预防起砂起尘的措施。最后介绍起砂起尘的治理方法。
现在在地坪行业内,固化工艺被广泛需求,除了对新地面的固化,混凝土、水磨石、金刚砂的旧地面改造也占有很大一部分的比例。今天我们主要针对的是老厂房混凝土地面起砂起尘要如何翻新改造。
不管老厂房是使用过了还是空置已久,混凝土地面是较不耐磨的,硬度也没有金刚砂、水磨石地面的硬,时间长了自然会出现各种地面问题,如地面老化、风化导致地面起尘起砂,麻面、磨损、裂缝、孔洞等。
在这种情况下对混凝土地面进行翻新改造,选择固化处理是最好的,工艺简单,成本较低,效果非常好。
采用驱动式地坪研磨机HTG777-4A的对混凝土地面进固化行处理:
1.勘察地面,对地面基层进行清理;
2.用地坪研磨机将混凝土地面粗磨整平,直至混凝土地面均匀平整,然后清理干净地面的粉尘;
3.如果地面孔洞不超过10mm,裂缝不超过1mm,采取地坪研磨机直接研磨修复的方式;如果地面孔洞超过10mm,裂缝超过1mm,采取手工修复的方式。修补完成后需要用雾状水养护地面3-5次 ,之后养生2-4小时才能进行下道工艺。
4.用混凝土渗透型液体硬化剂FS-801(铂晶1号)对研磨均匀的混凝土地面进行渗透加硬,保持湿润1小时,自然养生12小时以上;
5.驱动式地坪研磨机HTG777-4A对加硬过的混凝土地面进行细磨并清理地面,这时候,地面已经呈现出光泽效果了;
6.最后用抛光机对混凝土地面进行抛光,最后得到一个表面致密、纹理清晰且不起砂起尘的混凝土固化地面。
在固化地面的改造过程中,对于地坪研磨机的选择也是非常重要。驱动式地坪研磨机支持自主自走研磨,非常轻松省力,而且定速巡航的功能也使其对地面的研磨更加均匀,做出来的混凝土固化地面效果更好。而且在施工过程中配合高效工业吸尘器IVC-550,可以达到无尘研磨的效果,打造出一个无尘健康的施工环境。
制版编辑:地面处理专家小翼
以上文章转载请注明出处或联系我们授权使用
专业地坪研磨机厂家兴翼机械
如果您认真关注,您会发现
脚下的地面既可以简单时尚,也可以丰富多彩
追求绿色生活,让地面成为一种灵动的艺术是我们坚持不懈的使命
容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面;新施工的原浆压光混凝土地面;室内外墙体抹灰层起砂、掉面;结构强度等级不够。
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
1.工程师 是由1#料(无色透明,用于增硬处理)和2#料(白色乳液,用于耐磨处理)组成;
2.无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3.渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。
分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。
1.基层要求
对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2.增硬处理
直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积;
起砂严重的地面可连续四天重复喷洒1#料一遍。
3.耐磨处理:
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。