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《公路交通科技名词》第一版。 2100433B
1996年,经全国科学技术名词审定委员会审定发布。
喷射混凝土的施工工艺、施工过程及存在的问题 内容提要:文章对喷射混凝土施工工艺、施工过程及存在的问题进行探讨,结合施工实际对隧道工程喷射混凝土施工提出建议。 关键词:喷射混凝土;回弹率;厚度;强度;喷...
混凝土工程质量经常出现以下通病和表面缺陷:蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够及均质性差、烂脖子、疏松脱落、凹凸或鼓胀,有的仅对混凝土外观质量造成影响,有的可能会影响到结...
借用市政定额。
室内混凝土表面和抹灰表面
室内混凝土表面和抹灰表面 施涂油性涂料施工工艺 1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合 砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。 2.1 材料要求: 2.1.1 涂料:光油、清油、铅油、各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚醛调 和漆、醇酸调和漆等),或各色无光调和漆等;应有产品合格证、出厂日期及使 用说明。 2.1.2 填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立 德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3 稀释剂:汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套 的稀料。 2.1.4 各色颜料应耐碱、耐光。 2.2 主要巩具: 2.2.1 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、 钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。 2.3 作业条件
地下超高侧墙混凝土表面粘模控制
地下超高侧墙混凝土表面粘模控制
混凝土的泌水一般出现在混凝土浇注后2小时左右。
有流砂水纹缺陷的混凝土,表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时,水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网,这些通道增加了混凝土的渗透性,盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中,使混凝土表面损坏。 泌水使混凝土表面的水灰比增大,并出现浮浆,即上浮的水中带有大量的水泥颗粒,在混凝土表面形成返浆层,硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙,从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力。 混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土地沉降导致混凝土产生塑性裂纹。塑性裂纹的存在会降低水泥石的强度。 由于泌水混凝土产生整体沉降,浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长,沉降受到阻碍,如遇到钢筋等障碍时,则产生塑性沉降裂纹,从表面向下直至钢筋的上方。 分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响,造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水;混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和离析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。此外,也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒(小于3~5μm)含量少,也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象
细骨料偏粗,或者级配不合理,引起细颗粒空隙增大,自由水上升引起混凝土泌水,是混凝土产生泌水的主要原因。试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验,试验结果如下:
FM | 坍落度(mm) | 含气量(%) | 泌水率(%) | 混凝土拌和物和易性描述 |
2.40 | 185 | 5.0 | 0 | 粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。 |
2.60 | 190 | 4.2 | 2.9 | 粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。 |
2.80 | 195 | 3.9 | 6.7 | 粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。 |
3.10 | 145 | 3.5 | 9.0 | 粘聚性差、析水多、浆石稍有离析,并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。 |
3.28 | 160 | 1.9 | 17.1 | 虽然砂率增加了2%,但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析,仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。 |
试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测,对连续30组进行检测结果如下:细度模数最大为3.02,最小为2.50,平均值为2.82。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测,检测结果如下:最大泌水率13.4%,最小4.5%,平均为7.0%,试验检测仍在不间断进行。通过人工配制成级配良好的砂子。测得泌水结果为最大泌水率1.91%,最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。
室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示:
筛孔尺寸mm | 5.0 | 2.5 | 1.25 | 0.63 | 0.315 | 0.16 | 0.08 | 筛底 | 备注 |
累计筛余% | 4.7 | 24.2 | 37.1 | 57.3 | 74.7 | 86.3 | 95.2 | 100 | FM=2.69 |
现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂,这一系列减水剂存在如下特点:分子链短,减水剂减水率高,泌水率大,同时塌落度损失小;分子链长,减水剂减水率低,泌水率小,但是混凝土塌落度损失大。《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成,如果气泡能稳定存在,则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多,则有相当多量的水分被固定,可泌的水分大大减少,使泌水率显著降低。同时,如果泌水通道中有气泡存在,气泡犹如一个塞子,可以阻断通道,使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道,也使通道有效面积显著降低,导致泌水量减少。
振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。另外,如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,导致泌水增大
混凝土泌水率测定方法如下:
1、目的与适用范围
本方法规定了测定混凝土拌和物泌水性的试验方法。
本方法适用于集料公称最大粒径不大于的水泥混凝土拌合物泌水的测定。
2、
先用湿布润湿容积为的带盖容器(内径为,高),将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平,加盖,以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约。自抹面开始计算时间,在前60min,每隔10min用吸液和吸出泌水一次,以后每隔20min吸水一次,直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min,应将筒底一侧垫高约,使筒倾斜,以便于吸水。吸水后,将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒,最后计算出总的泌水量,准确至。
3、 计算
泌水量计算:
Ba=V/A
式中:Ba-泌水量(mL/mm)
V-吸水累计总量(mL)
A— 试件外露表面面积(mm2)
计算精确至0.01mL/mm2。泌水量取三个试件的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%,则以中间值为试验结果。如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%,则试验无效。
泌水率计算:
B= Ww/【(W/m)(m1-m0)】*100
式中:B-泌水率,%;
Ww -累计吸水总量,g;
W-混凝土拌合物的用水量,g;
m-混凝土拌合物的总质量,g;
m1--筒及试样质量,g;
m0--筒质量,g。
计算精确至1%。泌水率取三个试样的算术平均值。如果其中一个与平均值之差超过中间值的15%,则以中间值作为结果,如果最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时,则试验无效。2100433B