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由于锅炉所燃烧的燃料中含有越来越多的炉渣，因此SO3含量是始终变化的。水冷壁、过热器后屏、再热器后屏及后端表面上的炉渣含量加大，因此导致SO3的生成量增加，导致受热面换热效率降低。
畅通节能法，就是工艺被设计为一个炉渣和结垢控制计划，它特别针对锅炉的辐射和对流区域。由于该技术针对锅炉的问题区域，而不是简单地将化学物质运用于燃料，因此采用该技术所达到的效果和成本效益都超过了相对不够完善的方法。
化学处理剂与空气和水混和，然后被喷射到烟气之中。“标靶性”区域是依据计算流体动力学（CFD）确定的，由此在已知存在问题区域的情况下确保达到最大的覆盖率。化学制品被添加到烟气中，并针对传热问题区域或者对形成SO3的化学反应有利的区域。这样即可保证：被喷射的物质能够到达问题区域，并得到有效的利用。然后，添加剂在炉渣形成的时候与炉渣发生反应，并能够渗透已有的沉积物，从而影响它们的晶体物理特性。
通过采用这种方法，飞灰更易碎，而且更容易从表面清除。将这些结果融合在一起即可提高锅炉的效率。因此，除了提供解决排放问题的解决方案之外，该方法还能够实现相当可观的经济效益。
技术改进了设备性能，并通过增强燃料的灵活性得到额外的节约，投资回报率一般在4比1以上。
1、飞灰含碳量在线监测—节能优化
锅炉飞灰含碳量在线监测装置是为电站锅炉烟气飞灰含碳量实时连续监测而设计的专用设备。它由飞灰含碳量现场检测站和系统主控单元（上位操作站）两部分组成，之间通过现场总线连接。现场站利用安装于锅炉尾部烟道内的灰样收集器适时收集待测灰样，再通过介质微波检测传感器将灰样的含碳量转换成与之相对应的电压信号，经微机处理单元运算，向系统传送飞灰含碳量数据，为锅炉运行提供燃烧调整以及热效率计算的依据。
2、水冷壁性改（喷涂节能涂料）优化传热
传热是锅炉的根本目的。在电站锅炉中，传热的部件主要有：水冷壁、过热器、省煤器等，水冷壁是其中的主要换热部件。在保持其它传热部件正常工作的前提下，提高水冷壁换热量，将会增加锅炉系统出力，产生优化传热效果，达到节能降耗目的。锅炉水冷壁的换热量是由其几何形状及材料特性决定的。提高在用锅炉换热量最理想的方法是：不改变几何形状，不更换材料，仅提高其吸收辐射热的能力。该项技术就是有效提高水冷壁换热而研制的。针对电站锅炉工况，采用在炉膛温度区间具有极高黑度的多种材料，经纳米化加工而成。同时满足粘接牢固、耐冲刷、抗老化、减缓高温氧化、减轻积灰结焦等多种性能要求。该种节能材料还具有提高燃料解吸速度的特性，从而增强了燃烧，扩大了节煤效果。
节能原理—强化燃烧
燃烧的本质是煤粉中的碳和氧接触发生氧化反应，以及挥发份析出并发生化学反应。强化燃烧就是要使这些反应更有效，煤粉燃尽更彻底，能量产生更充分。在电站燃煤锅炉中，挥发份的析出和化学反应已经非常迅速。如何有效提高碳和氧的化学反应速度，减少机械未完全燃烧损失，是强化煤粉燃烧，实现进一步节能的着眼点。
燃烧学对锅炉内碳和氧发生化学反应的过程分为五个步：
（1）氧扩散到碳的表面；
（2）扩散的氧被碳的表面吸附；
（3）被吸附的氧与碳反应，生成碳氧化合物（CxOy)；
（4）碳氧化合物从碳表面解吸；
（5）碳氧化合物扩散离开，并与更多的氧接触再发生氧化反应,最终生成二氧化碳。
研究发现，在高温下，碳氧化合物从碳表面解吸的速度太慢，制约了碳和氧的化学反应速度。如何有效加快这个过程，是强化燃烧技术的根本所在。本次介绍的节能材料具有提高解吸速度的特性，从而增强了燃烧，扩大了节煤的效果.电站燃煤锅炉热效率提升：0.5～1.5%。
应用实效：
（1）有效提高了燃料的燃尽程度，减少了机械未完全燃烧损失；
（2）显着增强了水冷壁的吸热效果，降低了排烟热损失；
（3）有效阻止了高温腐蚀，减轻壁管的冲刷磨损；
（4）减少了积灰和结焦，增强了传热效果；
（5）提高锅炉效率，降低发电煤耗。
改造便捷：
（1）不改动任何锅炉构件，仅对水冷壁进行材料喷涂。
（2）不改变实际运行操作，只相应减少煤粉投入数量。
3、磨煤机动态旋转分离器应用
动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片逆时针方向旋转，回转支撑带动转子旋转。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机传动。
工作原理：
静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力（磨煤机出力）。动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。动态分离器改善了煤粉细度，提高了燃料热效率，改善了锅炉燃烧状况。动态分离器的设计适用于研磨低挥发份煤或磨机的研磨能力下降时，使系统能够处于常规状态，完成出力调节或者改型为低NOX排出的燃烧器。
4、风机、凝泵变频改造—减少厂用电率等
发电厂厂用电量约占机组容量的5～l0%，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的70～80%。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大（通常达到其额定电流的6—8倍）严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。2100433B
火电是靠燃烧产生热能，再用热能转化为机械能去推动原动机转动，带动发电机发电，热能不能直接作用于原动机，因为这样对原动机要求太高，不可长久使用，因此必须找到一种中间媒介，安全、成本低、可持续工作，水就是...
算起来有点麻烦，可参见“火力发电厂技术经济指标计算方法”3.17条 入厂标煤单价。 DL / T 904一2004，文库中有
题目太大，不好回答。给段定义吧火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。 按燃料分：燃煤发电厂，燃油发电厂，燃气发电厂，余热发电厂，以垃圾及工业废料为燃料的发电厂； 按蒸汽压力和温度...
燃煤锅炉节能技术改造
燃煤锅炉节能技术改造
我国锅炉以燃煤为主,能耗高、污染重,加强节能减排,是促进经济提质增效升级的必由之路。燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉本体和辅助设备着手,重点开展燃烧优化、余热回收、自动控制、主辅机优化和变频控制等方面的工作。鼓励通过产品能效测试、系统能效诊断等工作,提高节能改造的科学性和有效性。
燃煤锅炉节能改造技术措施的应用
燃煤锅炉节能改造技术措施的应用
我国在用的燃煤锅炉普遍存在燃烧效率不高、能耗大、安全隐患大等问题,因此,对燃煤锅炉进行节能降耗改造迫在眉睫.本文阐述了当前燃煤锅炉运行中存在的问题,介绍了节能改造技术措施的应用.节能改造效果表明,锅炉的燃烧效率和耗能量都有了较大的改善,取得了较好的经济效益.
燃煤锅炉低氮节能改造
工业锅炉不可否认是推动我国经济发展的功臣，同时也造成了环保的污染，面对大气治理工业锅炉成为了重点“惩治”工程，尤其对于京津冀地区而言，更是加大了对锅炉技术提升、环保排放的要求。
近些年，随着我国对大气污染治理工作的推进，燃煤锅炉淘汰整改已是大势所趋，按照《〈京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案〉北京市细化落实方案》及《北京市2013-2017年清洁空气行动计划重点任务分解2017年工作措施》的整体工作安排，今年全市淘汰10蒸吨及以下、建成区淘汰35蒸吨及以下燃煤锅炉，燃气锅炉低氮须改造完成10000蒸吨。截至目前，全市共淘汰燃煤锅炉4453台、13259蒸吨，完成燃气锅炉低氮改造约7000台、23000蒸吨。
据北京环保局通报，5年来本市99.8%的燃煤锅炉已被淘汰，相应地减少燃煤近900万吨;今年全市清煤降氮工程已经全面大幅超额完成，每年可减少氮氧化物、烟尘、二氧化硫等污染物排放达2.2万吨，二氧化硫年均浓度有望再创新低。
市环保局大气处副处长曾景海介绍，今年的改造任务点多面广，统筹难度大，流程多。本市在去年8月就开始准备，在热力、燃气等多个部门的支持下，除了将10蒸吨及以下、建成区35蒸吨及以下燃煤锅炉纳入了改造范围，还将任务以外10蒸吨以上具备条件的燃煤锅炉纳入了改造范围。从全市整体看，淘汰数量已达国家和本市任务量的3.3倍，创造了新的历史纪录;从分区情况看，各区淘汰量都远超清洁空气行动计划任务量，均超额完成任务。
据初步估算，今年燃煤锅炉清洁能源改造、燃气锅炉低氮改造两项工程可实现氮氧化物年减排量分别约5700吨、4800吨，总计10000余吨。燃煤锅炉清洁能源改造可实现年减煤量近300万吨，年减排烟尘约5500吨，二氧化硫约6600吨。
对符合燃煤锅炉改造条件的锅炉进行改造，是对燃煤锅炉技术提升的改造，是缓解大气污染的有效措施。约翰节能提醒您，如果现有的燃煤锅炉成色较好，无大故障，水冷壁及锅筒磨损结垢不太严重，双锅筒锅炉更佳，都具有改造价值，资源再利用，减少企业投入。锅炉改造、修复后焕然一新。设备无异常、系统无漏点、操作自如、运行稳定。且出力不小于原锅炉，热效率也会提高。锅炉改造方案可与史经理进行沟通。
文章来源：www.lantan888.cn
电力是经济社会发展的基础动力，电力在各项能源消耗领域中所占比重较大，电网企业在输电、配电、供电、用电等领域开展节能降耗工作，将对顺利实现“十一五”节能降耗指标产生重要作用。由江苏省电机工程学会组织编写的《电力节能技术丛书》，旨在希望各有关行业重视电力节能工作，积极探索节电的有效途径和研究推广切实可行的节能减排的技术手段。
《电力节能技术丛书》共包括6个分册，分别为：电力节能政策与管理、火力发电厂节能技术、输变电系统节能技术、配电系统节能技术、用电系统节能技术、电能质量与节能技术。
本套《电力节能技术丛书》的作者和审稿人均为工作在科研、生产一线的专业技术人员、有丰富的理论基础和实践经验。
《火力发电厂节能技术》为《火力发电厂节能技术》分册，该书从发电厂能耗现状分析着手，找出我国与国外先进技术水平的差距，提出发电厂节能降耗的具体措施与途径。
《火力发电厂节能减排手册》对我国节能减排政策进行了综述，内容丰富，涉及面广，可供电厂运行人员、节能管理人员、企业计划统计人员及工程技术人员参考，也可作为大中专院校的选修教材。
《火力发电厂节能减排手册》以火力发电厂节能技术、火力发电厂烟气脱硫技术、火电厂烟气脱硝技术、节水技术与应用、清洁生产与循环经济、除尘技术、灰渣综合利用为主线，主要介绍了节能减排政策解读、节能标准解读、节能法规解读、火力发电厂对标管理、节能改造技术、二氧化硫污染与治理现状、火电厂湿法烟气脱硫工艺、半干法脱硫工艺、干法脱硫工艺、循环流化床脱硫技术、火电厂烟气脱硝技术、烟气脱硝技术应用、烟气脱硫技术分析、锅炉补给水的预处理、水的化学除盐、火力发电厂废水处理、海水淡化技术、清洁生产的概论、清洁生产的审核、循环经济、除尘基本原理与特性、除尘器改造技术、粉煤灰的综合利用、脱硫副产品的综合利用。
燃煤锅炉低氮节能改造