选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
| 牌号 |
化学成分(质量分数)(%) |
备注 |
|||||||||
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
标准号 |
|
| ≤ |
|||||||||||
| GCr15 |
0.95 ～1.05 |
0.15～0.35 |
0.25～0.45 |
0.025 |
0.025 |
1.4 ～1.65 |
≤0.30 |
YB(T)1 |
|||
| Cr12 |
2.00～2.301.45～ |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
11.50～13.00 11.00～ |
≤0.25 |
0.15～ |
GB/T 1299 |
||
| Cr12MoV |
1.70 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
12.5 |
≤0.25 |
0.40～0.60 |
0.30 |
||
| 35CrMoV |
0.30～0.38 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
0.035 |
0.035 |
1.00～1.30 |
≤0.30 |
0.20～0.30 |
0.10～0.20 |
GB/T 3077 |
|
| 40Cr |
0.37～0.44 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
0.035 |
0.035 |
0.80～1.10 |
≤0.30 |
||||
| 4Cr5MoSiV1 |
0.32～0.45 |
0.80～1.20 |
0.20～0.50 |
0.030 |
0.030 |
4.75～5.50 |
≤0.25 |
1.10～1.75 |
0.80～1.20 |
GB/T1299 |
|
| 3Cr2W8V |
0.30～0.40 |
.≤0 40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
2.20～2.70 |
≤0.25 |
7.50～9.00 |
0.20～0.50 |
||
| 65Mn |
0.62～0.70 |
0.17～0.37 |
0.90～1.20 |
0.035 |
0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
GB/T 1222 |
| 钢管外径/mm |
≤¢114 |
¢114～¢219 |
>¢219 |
|
| 公差值/mm |
粗成型辊 |
≤0.1 |
≤0.15 |
≤0.20 |
| 精成型辊定径辊挤压辊 |
≤0.05 |
≤0.08 |
≤0.10 |
轧辊孔型曲率半径的尺寸公差值应符合表中的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限偏差，根据需要按GB/T 1804中m级(中等级)或f级(精密级)选用。
| 序号 |
检测部位 |
形位公差 |
公差等级≤ |
|
| 名称 |
代号 |
|||
| 1 |
轴孔圆柱面 |
圆柱度 |
/o/ |
7级 |
| 2 |
外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线 |
圆跳动 |
↑ |
8级 |
| 3 |
孔型对轴孔轴线 |
圆跳动 |
↑ |
8级 |
| 4 |
两轴承孔轴线之间 |
同轴度 |
◎ |
8级 |
| 5 |
端面对轴孔轴线 |
垂直度 |
┷ |
6级 |
| 6 |
两端面之间 |
平行度 |
// |
6级 |
| 7 |
键槽中心面对轴孔轴线 |
对称度 |
== |
9级 |
(3)表面粗糙度见表110。
| 序号 |
检测表面名称 |
表面粗糙度Ra/μm≦ |
序号 |
检测表面名称 |
表面粗糙度Ra/μm≦ |
| 1 |
孔型工作表面 |
0.8 |
4 |
外圆非孔型圆柱表面 |
1.6 |
| 2 |
轴孔圆柱面 |
0.8 |
5 |
键宽表面粗糙度 |
3.2 |
| 3 |
两端面 |
1.6 |
6 |
其他表面 |
6.3 |
注：轧辊表面不应有裂纹、烧伤、凹痕等肉眼可见的缺陷；精加工表面不得有毛刺、黑斑等缺陷。
(4)硬度和硬层深度见表111。
| 牌号 |
表面硬度HRC |
牌号 |
表面硬度HRC |
| GCr15 |
58～62 |
4Cr5MoSiV1 |
47～52 |
| Cr12 |
58～63 |
3Cr2W8V |
47～52 |
| Cr12MoV |
58～63 |
40Cr |
44～48 |
| 35CrMoV |
48～52 |
65Mn |
48～52 |
注：1.用于≤¢114mm直缝焊管机组的轧辊工作表面淬硬层深度应≥10mm，其他机组轧辊工作表面淬硬层深度可由供需方协议约定。
2.轧辊孔型工作表面硬度均匀性≦2HRC，两端面硬度均匀性≦4HRC。
(5)用途适用于高频直缝焊管机组使用的各种锻钢轧辊。2100433B
常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。 热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊...
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9...
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化...
GCr15钢焊管轧辊的热处理工艺
GCr15钢焊管轧辊的热处理工艺
介绍了直缝焊管成型轧辊的结构形式以及用于制作焊管轧辊的GCr15钢的热处理工艺过程。分析了GCr15钢焊管轧辊热处理缺陷原因及预防措施。指出GCr15钢热处理工艺简便,采用合适的淬火液和热处理工艺,淬火后工件尺寸稳定,可以获得高而均匀的硬度、高耐磨性、高强度和高韧性,疲劳寿命长。用GCr15钢制作焊管轧辊,相对于同性能材料,具有较高的性价比。
高频焊管轧辊修复的技术要求及方法
高频焊管轧辊修复的技术要求及方法
高频焊管轧辊修复的技术要求及方法
轧辊的分类方法有多种，主要有：（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；（4）按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；（5）按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；（6）按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。
常用的轧辊材质和用途见表。轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估（见轧辊检验）。轧辊在轧机中的使用效果不但取决于轧辊材质及其冶金质量，还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关。不同类型轧机的轧辊使用条件有很大差异，造成差异的因素有：（1）轧机条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计、孔型设计、水冷条件和轴承种类等；（2）轧制条件如轧材品种、规格及其变形抗力、压下制度和温度制度、产量要求和操作等；（3）对产品质量和表面质量的要求等。
常用轧辊材质和用途表
| 轧辊类别 |
辊 身 硬度HS |
辊颈抗拉 强度/MPa |
主要用途 |
|
| 铸 钢 轧 辊 |
铸钢 半钢 石墨钢 高铬钢 工具钢（高碳 高速钢） |
30～70 35～70 35～60 70～80 80～90 |
500～1000 300～700 500～900 注 注 |
大、中型型钢开坯和粗轧机架，板带轧机粗轧机架，支承辊 大、中、小型型钢中间及精轧机架，板带钢工作辊 大、中、小型型钢粗轧机架 带钢粗轧后架，精轧前架，冷轧带钢工作辊 热轧带钢精轧机架，小型或线材精轧机架 |
| 铸 铁 轧 辊 |
冷硬铸铁 无界（限）冷硬铸铁 球墨铸铁 高铬铸铁 特殊铸铁 |
55～85 55～85 35～80 60～95 75～95 |
150～220 150～220 300～700 注 注 |
板材、线材、型材、管材精轧机架 板材、线材、型材、管材中轧、精轧机架，板带钢精轧机架 型材、线材、管材粗、中轧机架 小型型钢、线材轧机精轧机架，带钢预精轧机架 小型、线材、管材预精轧，精轧 |
| 粉 末 冶 金 轧 辊 |
碳化钨 工具钢 |
80～90 80～90 |
注 注 |
小型、线材精轧机架，冷轧小型钢材 小型、线材精轧机架，带钢精轧机架 |
| 锻 钢 轧 辊 |
热轧辊 冷轧辊 支承辊 锻造半钢及白口铁 |
35～60 75～105 40～70 35～70 |
500～1100 700～1400 700～1400 500～1000 |
开坯，大型粗轧机架，板钢粗轧机架 冷轧带钢工作辊，型材、焊管成形辊 冷、热板带轧机 大、中、小型粗、中、精轧机架 |
注：复合轧辊辊颈材料按强度要求选择。
因此，不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机，对所用的轧辊性能要求不尽雷同，如方坯和板坯初轧机轧辊要具有好的扭转和弯曲强度、韧性、咬入性、抗热裂性和热冲击性以及耐磨性；而热带精轧机架要求轧辊辊面的高硬度、抗压痕、耐磨、抗剥落和耐热裂等性能。
弄清轧辊的使用条件以及在同类型轧机中所用轧辊的失效方式，了解当前各种轧辊材质的性能和制造工艺，才能较正确地制定该轧机用辊的技术条件和选用合适而经济的轧辊材质。
最常用来评价轧辊在轧机中使用性能的方法有：（1）轧制1t轧材所消耗的轧辊重量（kg）（简称辊耗），用kg/t表示；（2）每单位轧辊直径减少所轧材的重量，用t/mm表示。
随着轧机的现代化，对轧辊使用失效的深入研究以及轧辊材质和制造工艺的改进，工业发展国家的平均辊耗已降低到1kg/t以下。
(1)砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s(2)工件(轧辊)速度粗磨时30~50m/min精磨时15~30m/min精密抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。(3)拖板纵向进给速度粗磨时240~600m/min;或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。精磨时80~200m/min;或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。(4)拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时0.005~0.01mm/往复行程。精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
轧辊轧辊分类