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合成塑料

合成塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。

合成塑料基本信息

合成塑料概述

合成塑料指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。

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合成塑料造价信息

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塑料U型卡

  • 品种:U型管卡;材质:HDPE;类型:塑料管用;规格(mm):80;颜色:白色;说明:U型卡长期有50000个/袋现货;
  • 泓玺
  • 13%
  • 郑州泓玺建材有限公司
  • 2025-07-21
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塑料U型卡

  • 品种:U型管卡;材质:HDPE;类型:塑料管用;规格(mm):80;颜色:黑色;说明:U型卡长期有50000个/袋现货;
  • 泓玺
  • 13%
  • 郑州泓玺建材有限公司
  • 2025-07-21
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塑料

  • 公称直径DN:300;公称压力PN:1.0MPa
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  • 山西中海建材有限公司
  • 2025-07-21
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塑料

  • De90/0.60MPa
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  • 北京昊雨鸿飞科技有限公司
  • 2025-07-21
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塑料

  • De125/0.60MPa
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  • 13%
  • 北京昊雨鸿飞科技有限公司
  • 2025-07-21
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塑料

  • φ25
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塑料

  • φ25
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  • 水利工程
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塑料

  • φ23
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塑料

  • Ф23
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塑料

  • Ф23mm
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  • 水利工程
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合成材料吸震垫

  • 10厚合成材料吸震垫
  • 1
  • 3
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  • 2019-07-25
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合成绩处理

  • 专用综合成绩处理系统
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  • 1
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  • 2021-01-14
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仿木合成材料扶手

  • 仿木合成材料扶手
  • 300
  • 3
  • 中高档
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  • 2022-10-09
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合成

  • 6画面合成
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  • 2014-06-27
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合成胶水

  • 合成胶水
  • 120
  • 1
  • 恒辉
  • 中档
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  • 2015-07-02
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合成塑料常见问题

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丰田合成美国新厂运营投产塑料油管等产品 丰田合成美国新厂运营投产塑料油管等产品

丰田合成美国新厂运营投产塑料油管等产品

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页数: 未知

丰田合成日前宣布,其在美国密歇根州建造的新工厂已经投入运营,将为北美地区的客户供应汽车功能部件、油箱及燃油管等零部件。

《合成树脂及塑料》 《合成树脂及塑料》

《合成树脂及塑料》

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大小:84KB

页数: 未知

<正>《合成树脂及塑料》创刊于1984年,经国家科委批准在国内外公开发行,由中国石化集团资产经营管理有限公司北京燕山石化分公司、橡塑新型材料合成国家工程研究中心联合主办,是我国唯一报道合成树脂研制、生产与加工应用全过程的专业科技期刊。本刊曾被评为第三届国家期刊奖百种重点期刊,为全国中文核心期刊、中国科技核心期刊、中

pvc塑料合成

PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯,再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产,50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法;目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后,因石油价格暴涨,乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右,所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。

PVC塑料是由液态的氯乙烯单体(VCM)经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成,其中悬浮聚合工艺生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广,一直是生产PVC树脂的主要方法,在世界PVC生产装置中大约占90%的比例(在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例)。其次是乳液法,用于生产PVC糊树脂。其聚合反应由自由基引发,反应温度一般为40~70OC,反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。

配方选择

PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的,其中助剂按功能又分为:热稳定剂、润滑,剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前,首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。

1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。

2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。

3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力,加入量在8-12份。CPE价格较低,来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。

4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会造成焊角强度下降。

5、加入加工改性剂可以提高塑化质量,改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂,加 入量1-2份。

6、加入填料可以降低成本,增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大,应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人,加入量在5-15份。

7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型,加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。

8、适量加入兰色和荧光增白剂,可以明显改善型材的色泽。

9、在设计配方中应尽量简化,尽量不加入液体助剂,并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。

悬浮聚合

悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态,聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。

近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进, 开发出各具特点的工艺技术,目前应用较多的是Geon公司(原B.F Goodrichg公司)技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术, 这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。

乳液聚合

乳液聚合与悬浮聚合基本类似,只是要采用更为大量的乳化剂,并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚,从而得到粒径很小的聚合物树脂,一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1-0.2mm,悬浮法为20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同,通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去,因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂,然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂,如糊树脂。在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂(又叫分散型树脂),少量用于乳胶。在欧洲,各种乳液工艺也用于生产通用树脂,尤其是压延和挤出用树脂。

本体聚合

本体法生产工艺在无水、无分散剂、只加入引发剂的条件下进行聚合,不需要后处理设备,投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工,用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。PVC本体工艺在80年代得到较大发展。但是,尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域,实际上加工厂一般只使用其中之一,因为悬浮和本体树脂不能混合,即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低,而悬浮聚合树脂更易得到的,因此大多数加工厂放弃了本体树脂,近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。

溶液聚合

在溶液聚合中,单体溶解在一种有机溶剂(如n-丁烷或环己烷)中引发聚合,随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物(通常醋酸乙烯含量在10~25%)。这种溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀,具有独特的溶解性和成膜性。

应用及分类

PVC在加工中需要加入助剂,以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品,不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式能产出不同应用的pvc材料。常见的是悬浮法生产的疏松型树脂,俗称SG树脂搭配。(来源于《烧碱与聚氯乙烯生产技术》 作者:王静,胡久平 2012.2 出版).

型号 级别 主要用途

SG1 一级A 高级电绝缘材料

SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜

一级B、二级 一般软制品

SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜

一级B、二级 全塑凉鞋

SG4 一级A 工业和民用薄膜

一级B、二级 软管、人造革、高强度管材

SG5 一级A 透明制品

一级B、二级 硬管、硬片、单丝、导管、型材

SG6 一级A 唱片、透明片

一级B、二级 硬板、焊条、纤维

SGG7 一级A 瓶子、透明片

一级B、二级 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂

市面价格

PVC塑料产品价格和其他一样随着原料等变化而变化,而且有地域差异,不同产品价格差距还很大,销售一般集中于五金机电市场,了解价格变化及市场情况可参考五金机电指数中的价格指数。

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合成泡沫塑料特性

合成泡沫塑料因其密度和结构的不同,性能也有所差异,从包装的角度来看,合成泡沫塑料一般具有以下特性:

1、密度很小,一般在0.02-0.2g/cm3之间,因此重量很轻,原料消耗少,既减少包装重量,降低运输费用,成本也不高.

2、具有极好的冲击吸收性能,防震效果极好,能有效地保护被包装物品。

3、机械性能好,有较好的抗压强度和回弹性能,特别是它可根据被包装物品的重量等要求来选择性能不同的合成泡沫塑料.

4、化学稳定性好,对酸、碱,盐等化学药品均有较强的抗力,自身pH值处于中性,不会腐蚀包装物品.

5、加工性能优良,既可以制成不同密度的软质和硬质合成泡沫塑料,又可以按包装物品的外形、尺寸模压成各种包装容器,还可以把泡沫板(块)材用多种粘合剂粘接,制成各种缓冲结构材料。

6、有很好的耐水性和很低的吸湿性,即使在较湿的情况下也不会出现变形和毁体,影响其吸收外力的能力.

7、对温度的变化有相当好的稳定性,完全可以满足一般正常包装的要求.

8、由于合成泡沫塑料中含有大量微小气泡,故绝热性能优良,可作绝热材料,也可用于绝热包装 。

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pbt塑料合成工艺

合成路线

PBT 间歇类型, Polytex Design,PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)PBT 连续类型, Polytex Design,PTA路线合成法。

间歇法

流程描述

1-4 丁二醇混合和输送系统予熔制备系统酯化反应系统缩聚反应系统切片切粒和包装系统催化剂制备系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统

特点

浆料制备系统使用在改性PBT的生产中,催化剂和添加剂可以在低温时加入酯化在低温或正常反应温度下连续进料,易于控制,安全可靠

设计规模

工业化设计单线能力在3-40吨/日,年产1000吨-15000吨。

连续合成

流程描述

1-4 丁二醇混合和输送系统浆料制备系统酯化反应系统工艺塔系统预缩聚反应系统预缩聚过滤系统终缩聚反应系统终缩聚过滤系统切片切粒和包装系统催化剂制备及连续添加控制系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统

特点

低温、低摩尔比、温和反应可靠的停留时间在不同反应阶段保持合理的物料消耗低耗、节能、经济熔体流变性佳

设计规模

工业化生产的正在运行的POLYTEX技术连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日,即年产1万吨-15万吨。

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