《混凝土再生骨料》主要内容包括：随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道，严重破坏了自然环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)。仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大、压碎指标高。这种再生骨料制备的再生混凝土水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低，而且抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等耐久性能均低"_blank" href="/item/普通混凝土/9307984" data-lemmaid="9307984">普通混凝土。由于废弃混凝土质量差异较大，通过简单工艺制备的再生骨料性能差异也较大，不便于再生骨料的推广应用。为了提高再生混凝土的性能，须对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理，即通过改善骨料粒形和除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石，提高骨料的性能：强化后的再生骨料不仅性能显著提高，而且不同强度等级废混凝土制备的再生骨料性能差异也较小，有利于再生骨料的质量控制，便于再生混凝土的推广应用。

随着我国城镇化进程的加速，建筑工业每年排放的建筑废弃物迅猛增加。据不完全统计，2016年我国拆除废旧建筑物产生的废弃物达15亿吨以上。这些建筑废弃物的主要成分为：废旧混凝土、粘土砖、瓷砖、木屑、等。上述废弃物可通过分选，破碎，筛分等工序制备成再生骨料。再生骨料空隙大导致其吸水率高，压碎指标高等缺陷。一般地用再生骨料制备的混凝土其力学性能下降20-50%，耐久性能也明显下降。 再生混凝土骨料中由于含有水泥水化生产的产物氢氧化钙可与纳米二氧化硅反应生成水化硅酸钙降低再生骨料的孔隙率，从而降低再生骨料的吸水率和压碎指标。本研究首次提出利用纳米SiO2 激发再生骨料潜在活性的概念，利用 SEM，DSC 和MIP 等先进的测试技术，通过研究不同浓度nano-Silica浸泡再生混凝土骨料后的力学性能和微观结构以及由nano-silica处理后的再生混凝土骨料制造的混凝土的力学性能和微观结构，提出了Nano-silica增强再生混凝土骨料及其配制的混凝土性能的机理。结果表明：纳米-SiO2改善再生混凝土骨料的最佳浓度为2%，时间为24小时，当采用真空灌入法时，时间为12小时。利用纳米-SiO2处理过的再生骨料制备的混凝土90天抗压强度接近天然骨料混凝土，90天劈裂强度超过天然骨料混凝土10%，抗碳化能力提高25%，抗氯离子渗透能力提高35%。项目取得的成果将为再生混凝土骨料的资源化产业化利用提供理论基础和技术支撑。 2100433B

本标准适用于再生骨料混凝土，不适用于预应力混凝土。 本标准不包括交货后混凝土的浇筑、振捣和养护。