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通过建立双面双弧焊(DSAW)新方法,获得了DSAW的电弧形态、熔池流动、氢扩散、温度场、应力场及组织等规律;创新设计了大厚板单双弧焊冷裂纹拘束试验方法,探究DSAW的氢扩散行为及冷裂纹形成机制;建立双弧多道焊热力耦合分析模型,研究弧间距、焊接参数、预热和层间温度等参数对热循环和应力的影响规律;构建了双面双弧焊临界开裂预热/层间温度的知识建模方法和预测模型,实现厚板高强钢双弧焊的低预热温度甚至不预热焊接。 2100433B
控制焊接冷裂纹和提高焊接效率是厚板高强钢结构制造最为关注的指标之一。本项目试图探索一种双面双弧焊(DSAW)的厚板高强钢高效、不预热焊接新方法。主要研究内容:建立双面双手工电弧焊(DSD-SMAW)、双面双药芯焊丝气体保护焊(DSD-FCAW)和双面双气体保护焊(DSD-GMAW)新方法,探究其热物理特性(电弧形态、熔池流动、氢扩散、温度场、应力场及组织等);建立适合单双弧焊冷裂纹拘束试验方法,探究DSAW的氢扩散行为及冷裂纹形成机制;建立双弧多道焊热力耦合分析模型,研究弧间距、焊接参数、预热和层间温度等参数对热循环和应力的影响规律;结合Frick氢扩散理论建立扩散氢含量及分布模型;运用粗糙集理论给出基于扩散氢含量、硬度和残余应力等多信息关联的双面双弧焊临界开裂预热/层间温度的知识建模方法和预测模型。为解决厚板高强钢焊接效率和冷裂纹预测控制等难题提供有价值的科学方法和技术实现途径。
高强度钢,是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。低合金结构钢,经调质处理后,具有很好的综合力学性能。其抗拉强度sb>1200MPa时,叫高强度钢;其抗拉强度sb>1500MPa时,称为超高强度钢。
这两个应该是850-1250Mpa的高强度钢板吧,区别在屈服强度不同,前者是1250Mpa左右,后者是850Mpa左右。 不过,做自卸车车厢的话,需要使用耐磨钢板,像JFE-C500、DILLIDU...
高强钢和超高强钢,并无统一的定义,有人认为抗拉强度超过340Mpa的称为高强度钢。也有定义将屈服强度小于210Mpa的钢称为软钢;屈服强度在210-550Mpa的钢称为高强度钢;屈服强度高于550Mp...
建筑钢结构高强钢高效焊接技术
随着我国经济的飞速发展,人们的生活水平得到了显著的提升,高层建筑也纷纷拔地而起,而在高层建筑的施工过程中高强钢的使用比例也日益提升,这也改善了建筑质量。但是在建筑钢结构施工中,高强钢的焊接操作存在较多问题,影响了钢结构的整体性能,因此探索提高高强钢焊接效率的方式刻不容缓,近年来高强钢高效焊接技术研究也已经取得了一定的成效。
宝钢厚板高强钢助推煤炭业发展
日前,宝钢100 kg级易焊接高强钢Q890CFD研制成功并批量生产,将制造成煤炭开采关键装备——液压支架,协助煤炭采掘向埋层更深的矿井掘进,助推煤炭行业的发展。五年前,宝钢启动了100 kg级易焊接高强钢的研发工作,经几年探索,顺利实现批量生产。目前,由100 kg级易焊接高强钢制成的轻量化液压支架通过了煤矿安标检验,在国家煤矿液压
目前国内外关于冷压焊界面结合机理研究很多。国内存在的主要观点是无扩散理论,认为冷压焊中不存在原子的扩散,两材料的结合属晶间结合。国外关于冷压焊结合机理有不少假说,具有代表性的有以下几种:
而国内部分看法是:不同组配的金属其冷压焊界面结合机理是不同的.,对于无限互溶的Cu-Ni 类、有限互溶的Ag-Cu 类与生成化合物的A-l Cu 类在冷压焊过程中界面处存在浅层扩散, 实现冶金结合. 而液固态下几乎不互溶的Ag-Ni 类, 即使在冷压焊过程中界面产生固溶体, 但这种固溶体极不稳定, 随着过饱和固溶相的析出, 必然伴随着接头的断裂. 因此真正使这类组合的金属牢固结合在一起的是界面处的机械结合力和金属键合力, 而不是冶金结合.
混凝土结构保护层的锈胀开裂、发展直至剥落的损伤全过程对混凝土结构的服役性能和使用寿命均有着重要的影响。但就目前已取得的研究成果,尚无法准确预测混凝土表面锈裂时刻;而混凝土保护层剥落机理和预测方面工作鲜见文献报道。因此,本项目拟考虑混凝土结构受外部荷载和非均匀钢筋锈蚀作用等实际情况,从结构工程、材料学和力学原理等学科的交叉领域,研究非均匀锈蚀受荷混凝土构件的锈裂、剥落行为,建立与实际工程情况相符合的混凝土结构构件表面锈裂预测模型;基于锈裂形态模型,研究锈胀裂缝在混凝土表面处裂宽的发展规律,建立与荷载、环境和时间相关的混凝土表面锈裂宽度预测模型;研究荷载作用下锈蚀混凝土构件保护层剥落机理,建立混凝土保护层剥落极限状态方程和预测模型。本项目的研究工作对于完善混凝土结构耐久性分析理论体系具有重要的作用,对实际混凝土工程锈裂、剥落状态的预测与控制也具有重要的应用价值。
本项目对混凝土结构保护层的锈胀开裂、发展直至剥落的损伤全过程进行研究。利用扫描电镜观测干湿循环环境中劣化多年的锈蚀钢筋混凝土试件,研究钢筋/混凝土界面锈层填充周边混凝土的动态发展行为,首次定量测试填入界面混凝土孔隙的钢筋锈蚀产物。运用损伤力学对混凝土构件进行锈胀开裂全过程分析,重新构建混凝土表面锈裂预测模型,可更准确地预测混凝土表面锈裂时刻。研究干湿循环环境中劣化多年的锈蚀钢筋混凝土试块,分析锈蚀钢筋与混凝土界面处的非均匀锈层分布规律,建立了基于高斯函数的混凝土内钢筋锈层非均匀几何分布模型,模型参数均具有明确的物理意义,模型参数均具有明确的物理意义并得到了数学验证;提出了多重高斯模型,以表征多条锈胀裂缝所对应的多个锈峰。研究混凝土锈胀裂缝发展过程,建立了考虑箍筋约束作用的表面裂缝宽度预测模型以及表征锈胀裂缝从钢筋表面到保护层表面各点宽度的裂缝形态模型;提出表面开裂时裂缝宽度不为0,建议取值0.1 mm,该成果被编入浙江省规范《混凝土结构耐久性技术规程》;提出了以裂缝面积作为损伤参数来表征混凝土构件的损伤情况。研究表明环境与荷载耦合作用对混凝土构件造成的裂缝损伤大于单一环境和单一荷载所造成的损伤之和;箍筋的锈蚀会对纵筋的锈蚀及纵向裂缝的发展造成影响。通过有限元建模,考虑保护层厚度、钢筋直径和间距等构件几何尺寸因素,分析混凝土内的锈胀裂缝分布形态,进行混凝土保护层锈裂剥落的破坏类型分析;结合试验研究,判断混凝土剥落的临界状态,并结合损伤力学建立混凝土保护层剥落的预测模型。 本项目的研究对于完善混凝土结构耐久性分析理论体系具有重要的作用,对实际混凝土工程锈裂、剥落状态的预测与控制也具有重要的应用价值。基于上述研究成果,发表13篇标注本项目资助学术论文,其中SCI收录论文7篇(其中5篇在影响因子为5.154的高水平国际期刊上发表)。获批1项发明专利,完成1部英文专著Steel corrosion-induced concrete cracking。 2100433B