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混凝土断裂是混凝土材料由于裂缝的形成和发展造成的破坏。混凝土由于施工期温度控制不当或其他原因,会出现微细裂缝。在工作期间,由于荷载和温度变化等因素,这些微细裂缝会发展,部分连通、合并成一条或多条宏观裂缝并逐步扩展,最终可能导致结构破坏。在裂缝尖端两侧混凝土表面粘贴的应变片显示,在混凝土开裂之前,随着荷载的增加,裂缝尖端两侧的应变也随着增加,属于拉应变;但在某一时刻,当应变增加到峰值时,裂缝尖端处的混凝土由于应力集中而开裂,此时裂缝两侧的混凝土变形得到释放,在曲线上反映为拉应变不再增加,而荷载继续增加。由于缝端混凝土的开裂,其附近的拉应力卸载,拉应变减小,甚至出现压应变,应变峰值所对应的荷载即为起裂荷载。随着配筋率的逐渐增大,试件发生失稳破坏时,钢筋的约束力也在逐渐增大,钢筋对混凝土的约束作用也在逐渐增强,但是所有钢筋均没有屈服,属于超筋破坏。临界有效裂缝长度随着配筋率的增大而逐渐减小,说明超筋破坏时,试件的延性随着配筋率的增大而逐渐降低。钢筋混凝土试件的起裂断裂韧度与配筋率无关,是材料固有的一个参数,而失稳断裂韧度随着配筋率的增大而逐渐增大。钢筋混凝土试件的延性随着配筋率的增大而逐渐降低。
弹性模量是材料在外力作用下产生的应力与伸长或压缩弹性形变之间的关系。亦称杨氏模量。其数值为试样横截面所受正应力与应变之比。它表征材料抵抗变形的能力,与材料的强度、变形、断裂等性能均有关系,是材料的重要力学参数之一。弹性模量是结构分析的重要参数,对于钢筋混凝土结构,在结构分析时弹性模量如何取值的问题,还没有完全解决 一种观点认为钢筋混凝土的配筋率很小,钢筋的影响可以忽略不计,可近似取素混凝土的弹性模量值。但大多数学者仍认为钢筋混凝土弹性模量的取值还是应该计入钢筋的影响。针对钢筋混凝土这种复合材料,刘庆涛提出了运用有限元法计算悬臂梁的挠度,根据挠度与弹性模量之间的关系间接获得复合材料弹性模量的方法。配筋率对钢筋混凝结构弹性模量的影响是明显的,在结构动力计算和超静定结构的内力计算中,配筋率较高时,若忽略钢筋对弹性模量的影响,会对计算结果造成误差。弹性模量与配筋率基本呈线性关系,钢筋混凝土复合材料的弹性模量近似取钢筋和混凝土两种材料截面面积的加权平均值是合理的,在合理的配筋率范围内,误差不超过5%。 2100433B
混凝土是实际工程中应用最广泛的建筑材料之一,其受力的过程也就是裂缝产生和扩展的过程,一旦混凝土产生裂缝,在荷载等因素的影响下,这些裂缝会进一步扩展,最终导致整个结构的破坏。为了抑制裂缝的进一步扩展,防止混凝土结构发生脆断现象,通常在混凝土中埋入钢筋、钢纤维等抗拉性能好的材料,以弥补混凝土抗拉能力的不足,提高结构的抗破坏能力。钢筋比,又称面积配筋率,钢筋混凝土构件中受力钢筋的总截面积与构件截面有效面积的比值,以百分比表示。中国“规范”对一般构件的最大、最小配筋率均有规定。构件中配置的钢筋截面面积与规定的混凝土截面面积的比值。
最小配筋率式为保证钢筋混凝土截面所能抵抗的弯矩不致小 于它的抗裂弯矩而规定的配筋率的下限值,以免构 件开裂后钢筋立即屈服而发生脆性破坏。欧洲混凝 土协会-国际预应力混凝土协会 (CEB-FIP)模式规 范还根据裂缝宽度的限值规定混凝土受拉区的最小 配筋率,以便保证结构的使用性能良好。受弯构件的配筋率达到相应于混凝土即将破坏时的配筋率,称为最大配筋率。
热轧钢筋是在钢铁加工厂里钢炉中的钢模上直接加工好的,就是从炉子里出来就是炽热(故称“热轧”)的成品,冷却后就可以使用。而冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋,比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔。热...
广联达软件的代号见下图。
热轧钢筋:使被加工钢筋料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。 冷扎钢筋:分冷拉、冷拔;冷拉就是将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,使之伸长...
冷轧钢筋与热轧钢筋的区别及优缺点
冷轧钢筋与热轧钢筋的区别及优缺点 在一般情况下, 热轧要比冷轧的力学性能要好一些, 经过热处理 的钢材,它的抗拉,屈服度强,塑性、韧性都会有所提高, 重要的是, 热处理能消除残余应力, 而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈 服不均匀变形,会产生残余应力,这个残余应力对稳定性影响很大。 热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序, 他们对钢筋的组织和性 能有很大的影响, 钢的轧制主要以热轧为主, 冷轧只用于生产小号型 钢和薄板。 热轧的优点 可以破坏钢锭的铸造组织, 细化钢材的晶粒, 并消除显微组织的 缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善,这种改善主要体现 在沿轧制方向上 ,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体 ;浇注时 形成的气泡、裂纹和疏松 ,也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点 : 一是经过热轧之后 ,钢材内部的非金属夹杂物 (主要是硫化物和 氧化物 ,还有硅酸盐 )被压成薄片 ,出
唐钢热轧钢筋负偏差轧制问题探讨
唐钢热轧钢筋负偏差轧制问题探讨
热轧圆盘条经冷拔(轧)减轻而成的光面圆形钢筋。
注:冷拔(轧)光面钢筋,在后文中简称为冷拔光面钢筋。
内容简介
《滚轧直螺纹钢筋连接技术应用指南》作为标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004)的配套用书,可供建筑设计、施工、监理、检验等工程技术人员参考使用。
《滚轧直螺纹钢筋连接技术应用指南》由《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004)标准的主要起草人编写。作者根据标准中相关的技术要求,总结了多年的实践经验,针对滚轧直螺纹钢筋连接技术的基本工作原理及工艺特点,阐述了连接套筒和钢筋丝头的设计、加工,以及施工现场钢筋连接的具体方法及质量控制,分析了工程施工中常出现的问题,并提出了处理方法。内容简明扼要,实用性很强。
第一章概述1
一、钢筋连接的应用1
二、钢筋连接的形式1
三、钢筋机械连接的发展2
四、滚轧直螺纹钢筋连接技术的发展3
五、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》标准的编制3
第二章连接钢筋传力机理5
第一节钢筋连接的类型5
一、钢筋连接的分类5
二、受力钢筋连接的原则5
三、钢筋连接的形式6
四、绑扎搭接6
五、焊接7
六、机械连接8
第二节钢筋连接的基本要求9
一、基本概念9
二、强度(承载力)10
三、延性(破坏形态)11
四、刚度(变形模量)12
五、恢复力(消除残余效应)15
六、疲劳性能18
七、耐久性18
八、施工适应性及质量稳定性19
九、小结21
第三节钢筋连接的应用22
一、接头位置22
二、接头数量24
三、连接区段25
四、接头百分率的控制25
五、接头等级对接头面积百分率的影响27
六、动力荷载作用的影响28
七、抗震结构的限制29
八、保护层厚度的调整30
九、连接区域的构造措施31
十、小结31
第三章滚轧直螺纹钢筋连接原理33
第一节钢筋机械连接的发展33
一、套筒挤压连接33
二、锥螺纹连接34
三、镦粗直螺纹连接35
四、滚轧直螺纹连接36
五、各种填充型连接36
第二节滚轧直螺纹钢筋连接接头标准37
一、标准的作用及与相关标准的关系37
二、滚轧直螺纹钢筋连接接头的构造40
三、专业术语及意义41
四、接头性能等级42
五、符号(代号)43
六、连接套筒的标记45
七、制作及施工的质量46
八、质量检验46
九、连接接头的产品47
十、标准的改进和完善49
第三节滚轧直螺纹钢筋连接的特点49
一、直螺纹的传力机理50
二、滚轧加工的等强抗力50
三、外露有效螺纹控制施工质量52
四、拧紧力矩保证钢筋连接质量53
五、不完整螺纹的讨论54
六、有关钢筋剥肋的讨论55
七、施工适应性56
八、接头按传力性能分等定级57
九、施工操作对连接质量的影响58
十、钢筋连接技术的综合性58
第四章连接接头的设计与制作59
第一节螺纹基本知识59
一、螺纹的形成59
二、螺纹的主要参数60
三、螺纹的配合及精度63
第二节滚轧直螺纹连接知识64
一、连接件及丝头的螺纹牙型64
二、螺纹的直径66
三、接头螺纹的精度66
四、接头螺纹的配合70
第三节滚轧直螺纹钢筋丝头71
一、滚轧加工螺纹的特点71
二、钢筋丝头设计72
三、钢筋丝头的加工74
四、丝头加工设备及零配件介绍76
五、钢筋丝头的要求91
六、钢筋丝头的检验92
第四节连接套筒94
一、连接套筒的作用94
二、材料的选择95
三、内螺纹尺寸的设计96
四、承载力设计96
五、使用条件的设计98
六、连接套筒的加工工艺99
七、内螺纹加工工艺实例101
八、套筒及锁母的检验106
九、标记、包装、运输及储存108
第五章接头的性能等级及型式检验109
第一节型式检验109
一、分级原则109
二、型式检验的条件110
三、试件111
四、加载112
五、接头的性能等级115
第二节型式检验对力学性能的要求117
一、对强度的要求117
二、检验对刚度的要求120
三、检验对破坏形态的要求124
四、检验对恢复力的要求127
五、特殊检验要求129
第三节试验方法及数据处理131
一、型式检验的取样131
二、单向拉伸性能检验132
三、高应力反复拉压性能检验136
四、大变形反复拉压性能检验138
第六章钢筋连接的施工与检验142
第一节钢筋连接施工142
一、钢筋连接技术的质量检验142
二、工程应用流程142
三、接头设计142
四、连接套筒的生产及施工机具144
五、钢筋连接的现场施工145
第二节不同连接条件下的施工操作147
一、标准型钢筋接头147
二、正反丝扣型钢筋接头(F)149
三、异径型钢筋接头(Y)151
四、扩口型钢筋接头(K)152
五、加锁母型钢筋接头(S)152
第三节外观质量及拧紧力矩的检验154
一、外观质量检验155
二、拧紧力矩检验157
三、检验规定和合格评定162
第四节力学性能检验164
一、型式检验164
二、现场工艺检验164
三、现场抽样检验168
第五节钢筋连接检验的小结171
第七章施工中常见问题及处理方法173
一、连接技术的配套问题173
二、钢筋下料的影响174
三、套筒加工中的常见问题176
四、丝头加工中的常见问题179
五、钢筋连接中的常见问题182
附录一滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG 163—2004)186
附录二钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107—2003)198
后记206