最高品质：生产厂家以二十余年之制造经验加上严密的品管，使高压吸送风机所有的零件均能达到最高品质要求。同时为确保性能，每一台高压吸送风机在出厂前均做运转测试。

低耗能：所以吹吸等任何方法都有其效能，且高压吸送风机在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，高压吸送风机仍能安全运转。

安装容易：高压吸送风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且高压吸送风机能任意安装于水平或垂直的方向。

可靠性高：除了叶轮外，高压吸送风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。 低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。

低噪音：使用高压吸送风机低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消音器，能降低运转时的噪音。

结构坚固：高压吸送风机本体用AC10铝合金铸造有别于一般铁壳制之高压吸送风机，更坚固耐用。

无油气，无污染：叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此可保证百分之百无油气。

适用范围广：规格多-可依客户不同需求，选用不同电压规格龙谷高压吸送风机分为大风量及高风压，使客户在选用时更加灵活性。

省空间-结实之设计，减少空间浪费。

主要应用于气体运输系统；真空提升和夹持系统；包装机；污水厂通风；袋装/瓶装/灌装系统；土壤改良；泡沫成型系统；食品处理系统；激光打印机；牙科真空抽吸机；纸张处理系统；织布机等等。

高压吸送风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

A．送风用-入口应加装过滤器

1.出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。

2.如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示最大静压值之70%以下。

3.于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。

B.吸风用-出口处可加装降声器

吸入孔的总截面积应大于风机入口截面积的二分之一。

在叶轮旋转时，叶轮间的气体会因旋转运动而沿叶片及迳向方向被加速，气体进入外侧气环之后利用压差作用而回到叶片的基部而形成强力气流，如此周而复始使气体在气环内以螺旋方向运动而达到增压目的。气体运动至排气口之后，由于压力已大于系统压力，因此气体迅速排出，利用高压吸送风机吸风与送风的功能，运用范围非常广泛。

1、轴承：叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土进入高压吸送风机，加长高压吸送风机使用年限。

2、马达：TEFC AP54F级绝缘马达。

3、叶轮：经特殊改良设计之叶轮，高压吸送风机的叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其他同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致高压吸送风机故障的缺点不同 。

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；

2、高压吸送风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与高压吸送风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在高压吸送风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止高压吸送风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；

3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；

4、高压吸送风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，高压吸送风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部高压吸送风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板；

5、高压吸送风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；

6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

1、高压吸送风机启动前应将高压吸送风机进口调节风门严密关闭，以防误操作，带负载启动。

2、检查袖承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭。

3、注意启动时间及空载电流是否正常。

4、电流表指示恢复到空载电流后，可调节风门开度在适当位置 。

为了防止电机因过载烧毁，在高压吸送风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。

引高压吸送风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非高压吸送风机在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开(管道有阻力例外)，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。

1）高压吸送风机的马达直连叶轮且属于高转速，轴承需要添加黄油定期维护，防止损坏（包括叶轮的轴承）

2）马达的轴功率和压力是成正比，为防止长期极限压力导致轴功率加大，马达负载过重，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压吸送风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压吸送风机的马达。

3）高压吸送风机内部的机构比较紧密，叶轮和机壳间隙很小，所以要过滤杂物和粉尘。对于杂物，一般是在进气口装上细密的过滤网，粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。

4）在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压吸送风机。

为了确保高压吸送风机的正常运转,性能满足要求，必须加强对高压吸送风机的维护。

1、根据使用的具体情况定期清除高压吸送风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢，并防止锈蚀。

2、轴承箱内润滑油，除在机修时更换外，在正常情况下须六个月左右更换一次。

3、运转中要经常检查轴承温度是否正常，轴承温度应小于40℃。

4、在高压吸送风机的开车、停车、运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。

5、为确保人身安全，高压吸送风机的维护必须在停车时进行 。

高压电热送风机是现代工业热源升级换代的首选产品，是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置。

送风机进气箱

送风机的进气箱由钢板制成，其作用是使介质在风机的入口处转向，减少阻力损失，进气箱的一端通过膨胀节与风机的外壳相连，另一端与风道相连。

送风机风机外壳

送风机外壳做成水平中分式结构，叶轮及轴承位于风机外壳内，风机的外壳对叶轮起支承作用。

送风机轴承箱

送风机的转子由轴承箱内的轴承支承，轴承箱内共有三列轴承。

送风机转子

转子是送风机的主要部件，转子包括主轴、叶轮、液压缸、控制头等。

1．主轴

主轴的作用是将电动机的功率传递给叶轮对介质做功，主轴横穿轴承箱，由三盘轴承支承，主轴的一端是叶轮，另一端借助联轴器与空心轴相连。

2．叶轮

叶轮为焊接结构，因此叶轮质量较轻，惯性矩较小。叶轮套装在主轴上通过键固定，并由锁母锁紧。