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工艺流程用压缩机安全要求

《工艺流程用压缩机安全要求》是2014年5月12日发布的一项行业标准。

工艺流程用压缩机安全要求基本信息

工艺流程用压缩机安全要求起草人

刘夕凤、徐志军等。 2100433B

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工艺流程用压缩机安全要求造价信息

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半封闭活塞压缩机

  • 2FES-3
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  • 13%
  • 南方市南远方制冷设备有限公司
  • 2025-07-28
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半封闭活塞压缩机

  • 4FE-28Y
  • 德国比泽尔
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  • 南方市南远方制冷设备有限公司
  • 2025-07-28
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半封闭活塞压缩机

  • 6FE-50中
  • 德国比泽尔
  • 13%
  • 南方市南远方制冷设备有限公司
  • 2025-07-28
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医疗空气一体机组无油涡旋式压缩机

  • 电动机功率:30.0kW;气流量:3.28m3/min
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  • 佛山翔云铝业有限公司
  • 2025-07-28
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压缩机

  • 品种:螺杆式空气压缩机;功率(kW):52.92;型号:SSDR-240;系列:R22模块式大金压缩机机组;制冷量/KW:244.94;制热
  • 富金全盛
  • 13%
  • 吉林省众泰热泵工程有限公司
  • 2025-07-28
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空气压缩机

  • (电动)排气量0.6m3/min
  • 台班
  • 韶关市2008年11月信息价
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空气压缩机

  • (电动)排气量1m3/min
  • 台班
  • 韶关市2008年11月信息价
  • 建筑工程
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空气压缩机

  • (电动)排气量10m3/min
  • 台班
  • 韶关市2008年10月信息价
  • 建筑工程
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空气压缩机

  • (内燃)排气量12m3/min
  • 台班
  • 韶关市2008年10月信息价
  • 建筑工程
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空气压缩机

  • (电动)排气量6m3/min
  • 台班
  • 韶关市2008年9月信息价
  • 建筑工程
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生活垃圾焚烧工艺流程

  • 1.22×0.105m
  • 1
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  • 不含税费 | 含运费
  • 2023-08-21
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工艺流程图文展示

  • 底图贴油画布uv,展板为PVC板uv覆钢化膜,1cm厚水晶字标题
  • 1
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2025-03-26
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压缩机

  • 泰康/TAG-4561T压缩机
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2014-09-04
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压缩机

  • 东芝压缩机PH421X3CS-4MU1
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文化打造+白酒工艺流程展示台

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  • 2024-12-11
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工艺流程用压缩机安全要求起草单位

上海大隆机器厂有限公司、中石化洛阳工程有限公司。

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工艺流程用压缩机安全要求常见问题

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空气压缩机储气罐的安全要求 空气压缩机储气罐的安全要求

空气压缩机储气罐的安全要求

格式:pdf

大小:440KB

页数: 3页

通常作为简单压力容器,空压机储气罐一直被认为是比较安全的一种特种设备。但是如果由于其设计、制造、安装、使用管理等各个环节不规范,各种安全隐患积累综合作用,也有可能发生爆炸事故,甚至导致人身伤亡等严重后果。通过事故案例,综合分析了可能导致空压机储气罐事故的多种因素,并结合相关标准和安全规程,总结了空压机储气罐事故的预防措施和安全要求。

空气压缩机使用安全要求范本 空气压缩机使用安全要求范本

空气压缩机使用安全要求范本

格式:pdf

大小:179KB

页数: 4页

工作行为规范系列 空气压缩机使用安全要求 (标准、完整、实用、可修改) GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE 第2页 /共 4页 编号: FS-QG-53409 空气压缩机使用安全要求 Air compressor use safety requirements 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为, 使人员管理工作有章可 循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1. 空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本章有关要 求执行。 2. 固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规 定。移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。 3. 空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放 在通风良好处,半径 15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4. 贮气罐和输气管路每 3年应作水压试验 1次,试验压 力为额定工作压力的 150%。压力表和安全阀每年至少应校验 1 次

充瓶用压缩机分类

充瓶用压缩机容积式压缩机

这一类压缩机中气体压力的提高是由于压缩机中气体的容积被缩小,使被压缩容积内的气体分子的密度增加而形成。

容积式压缩机又分为往复式压缩机和回转式压缩机两类。最典型的往复压缩机是活塞式压缩机,其他还有迷宫压缩机、膜片式压缩机、滚动活塞式压缩机等。典型的回转压缩机是螺杆式压缩机,其他还有滑片式、涡旋式压缩机、鼓风机等。

充瓶用压缩机速度式压缩机

这一类压缩机首先使气体分子获得很高的速度,然后让气体停滞下来使动能转化为,即使速度转化为压力。主要的速度式压缩机叫透平式压缩机,主要分为离心式压缩机和轴流式压缩机两种。

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压缩机环保要求

概述

随着工业的发展伴之产生的对地球的污染越来越严重,环境保护已成为全球关注的重要问题,而防止大气臭氧层的破坏和全球气候变暖,更是引起世界各国的普遍重视,并使国际上政府间达到共识,签署了有关协议。

而在制冷与空调领域中CFCS和HCFCS对大气臭氧层的破坏以及能源消耗造成的全球变暖,都是压缩机压缩机在设计时应高度重视的问题。

众所周知,制冷剂的选用是影响压缩机设计的诸多因素中应予高度重视的一个。

为了开发使用替代制冷剂的新压缩机,设计者首先遇到两个问题:

其一,压缩机必须把其工作容积的尺寸重新划定,以适应不同流量的压力的要求;

其二,压缩机中与制冷剂接触的各种材料之间的相容性,如合成橡胶和润滑油,必须给予解决。

在过去的历史中,有五十余种物质曾被用作制冷剂。二次大战后,除了在大冷量范围内还用氨以外,几乎所有制冷空调领域中都被卤代烃CFCS 和HCFCS 所主宰,1974年蒙特利尔协议书中所规定的CFCS替代已在工业化国家中实现,而HCFCS的替代计划将要在2020年完成;而对发展中国家,则将分别在2010年和2040年停用。但是,在某些发达国家中则准备提前实现。图6表示了欧洲原来常用的CFC-11、CFC-12、HCFC-22和R502的应用领域及其可能采用的替代剂(箭头横线之下)。

CFC-11

CFC-11是一种低压制冷剂,主要用于离心式冷水机组中,其过渡替代剂为HCFC-123。另外,HFC-245ca或HFC-245fa也属低压制冷剂,但它具有可燃性,故而对其减燃方法和毒性尚待研究,而且它的使用不及CFC-11 和HCFC-123效率高。因而,许多企业已改用HFC-134a于离心式冷水机组中。

CFC-12

CFC-12由于它的应用面广和在汽车空调中的泄漏问题,因而是首先考虑要替代的对象。在家用电冰箱和汽车空调中可用HFC-134a来替代。用于中温和高温范围里,HFC-134a具有和CFC-12相近的制冷量和效率。但在低于-23℃的工况下,则因其制冷量和效率都比CFC-12低而失去其吸引力。虽然HFC-134a的臭氧消耗潜能ODP值为零,但其全球变暖潜能GWP值高达1300(以CO2的GWP值为基准的比较值),从长远考虑,这也会影响其发展使用。

HCFC-22

HCFC-22已广泛用于商业制冷及商业和住宅空调及热泵中,其ODP值远小于CFC-11和CFC-12的,仅为0.055。但其GWP值却相当高,约为1700。正是由于这些原因,已经在欧洲一些国家,如德国,正在被迅速淘汰。已经有好几种混合制冷剂作为HCFC-22的替代物。美国制冷协会在其制冷剂替代物的评估计划(AREP)中已推荐了4种:HFC-134a、R407C、R410A和R410B。但是,其中HFC-134a比之其它三种,其制冷量和压力都较小,用它作制冷剂需要对系统作较大的重新设计,故由它来替代HFCF-22的可能性似乎最小,但用在较大的冷水机组中的可能性还是存在的。非共沸工质R407C很可能是一种对现有机器的“可用”(drop in)替代剂,因它与HCFC-22最相近,替代后对系统的设备只需作最小的改动,且采用酸类润滑油来取代矿物油,还应注意适应工质的较大温度滑移(可达5~7℃)。近共沸工质R410A和R410B是两种相同的HFCS的混合物,不同的仅是混合比例而已。R410A适用于分体式小型空调器,但其蒸发压力约为HCFC-22的1.5倍,因此,用这种工质的系统需要全部重新设计,故仅用于新的制冷空调系统中。经过优化设计的这种系统可使其效率提高5%。

R502

R502曾广泛用于低温的制冷系统里。AREP推荐了两种可能的替代物:R404A和R507。R404A具有与R502相近的制冷量和效率,但在采用时尤需对系统的部件作较多的试验,特别是压缩机。R507的混合组份中有一种成分起着阻燃的作用,它与R502的性能相似,但在美国还在继续进行毒性试验;可是在欧洲,它已被应用于超市冷冻设备中。

天然制冷剂

在自然界中大量存在的“天然制冷剂”,例如氨、碳氢化合物、二氧化碳等。氨的应用已有百余年的历史,至今还有许多国家用在大型工业制冷、食品冷冻冷藏中。但其易燃、易爆、有毒和具有强烈的刺激味等限制了它的应用范围。

碳氢化合物具有十分好的热力性质和传热特性,它和所有机械材料和油类完全相容。而实际上,这种工质早就在石油化学工业的大型制冷系统中使用。影响这类制冷剂大量推广的阻力来自它的可燃性。在欧洲,这种制冷剂已开始进入家用制冷设备的市场,如德国已在产品中有90%的覆盖率。中国电冰箱行业亦已有使用异丁烷的R600a的产品。

可燃性制冷剂的应用范围和前景是一个十分重要的问题,它的普遍解决尚需有一个国际上比较统一的认识,因为这影响到制冷空调设备的国际贸易。但是,要做到这一步尚等更多的试验研究和各国对此问题所采取的政策,看来还需要相当的时间方见端倪。

由于传统的适用于CFC-12等CFCS工质的矿物油和合成油与新工质R134a等HFCS的相溶性差,人们遂研究开发出新型的极性润滑油,该润滑油的基体有的是多元酯POE(称之为酯类油),有的是聚乙二醇PAG(称之为乙二醇油),它们与HFCS新工质有良好的相溶性,这样才能避免在换热器中聚集润滑油以及保证油能顺利回流到压缩机中去。

安装

压缩机安装

安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置,配管后立即使用,根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

1.须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修。

2.空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好。

3.环境温度须低于40℃,因环境温度越高,则压缩机之输出空气量愈少。

4.如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备。

5.预留通路,具备条件者可装设天车,以利维修保养。

6.预留保养空间,压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。

7.压缩机离顶端空间距离至少一米以上。

配管,基础及冷却系统注意事项

空气管路之配管注意事项

1.主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。

2.配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%,故配管时最好选用较大的管径。

3.支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至用气设备中,压缩机空气出口管路最好应有单向阀。

4.几台压缩机串联安装,须在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利冷凝水排放。

5.主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。

6.压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器之负荷。

7.若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量变化很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气罐。

8.系统压力在1.5MPa以下的压缩空气,其输送管内之流速须在15m/sec以下,以避免过大的压力降。

9.管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。

10.理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用。

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低压压缩机运转要求

压缩机首次负荷运转是在空车运转和吹洗完成后进行的。压缩机应按以下要求进行负荷运转 :

1、开车后逐渐关闭放空阀或油水吹除阀,在压缩机的1/4额定压力下运转1小时;在1/2额定压力下运转4-8小时。

2、压缩机在最小压力下运转,无异常现象后,方得将压力逐渐升高;

3、对于大型高压压缩机,在公称压力下的运转时间不得少于24小时;

4、运转过程中,检查下列项目:

(1)润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/平方厘米。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为:有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。

(2)压缩机运转平稳,各运动部件声音应正常。

(3)测量进、出口水温和检查冷却水供应情况,冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。

(4)各连接法兰部分,轴封,进、排气阀、气缸盖和水套等,不得漏气、漏油、漏水。

压缩机

(5)进、排气阀的工作应正常,安全伐灵敏。

(6)各连接部分不得有松动现象。

(7)测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。

(8)电动机发热情况及电流值应符合规定。

5.运转完毕后,拆检下列项目:

(1)拆卸各级气阀,各级气缸前盖,检查气缸镜面摩擦情况,如有摩擦痕迹时应找出原因。

(2)检查活塞杆表面摩擦情况,不应有磨痕及拉道现象。

(3)拆卸各级气阀,检查阀片与阀体的贴合情况,伐片如有裂纹时,以备件换之。

(4)检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。

(5)拆卸连杆大头瓦、十字头销,检查摩擦面的摩擦情况。

(6)更换机身内润滑油。压缩机初次运转后;由于机件各处进行磨合,和润滑油的清洗作用,有大量细碎的金属粉末进入润滑油,因此,机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后,再次换新油一次。更换两次后,按定期维修要求换油。

为了使靡合均匀,初次运转时必须使各处有充分的润滑油。

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