换热器有汽—水、水—水两种换热形式，壳体可分为：碳素钢、不锈钢

它具有以下特点：

1.传热系数高：设备的传热元件为内外表面凸状的多头螺旋槽的紫铜管，在传热过程中，由于其流速高（1.0—2.5 m/s），运行阻力小（0.03—0.06 MPa），换热管内外形成强螺旋状态，并使管壁产生振动，传热系数大增加：在管长不变的情况下增大了换热面积，从而有效的提高了换热能力。

2.不易结垢：由于换热管是采用特殊工艺加工而成的，在传热过程中管内外都形成强烈的旋流流体，对换热管内外壁形成较强的冲刷作用，同时换热管本身具有热胀冷缩的能力，因此，水垢很难粘在换热管内外壁上，因而起到不易结垢的特点。

3.不易泄漏：因换热管本身有热胀冷缩的能力，在传热过程中换热应力相应减少，因而各个胀接管不易泄漏。

4.快速加热：由于设备的特殊结构，使产生的热水迅速到达罐体顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水。

5.无冷水区、容积利用率高：设备始终加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水能力时，逐步将罐内冷水全部加热，此时无冷水区，以维持热水的最大贮备量。当用水量大于额定供水能力时，罐内贮存的热水和即时加热的热水同时向外供应度过用水高峰。当因事故或其它原因停供热媒时，能最大限度地供应所贮存的热水。

6.节能：设备在蒸气为热媒时，凝结水湿度低于80 C。

1 管式换热器的结构型式

1.1 概述

1.2 换热器的类型及特点

1.3 管壳式换热器的类型及结构

1.3.1 管壳式换热器的类型

1.3.2 管壳式换热器的结构布置

1.4 管式换热器的其它型式

1.5 非金属管式换热器

1.6 管式换热器的发展趋势

参考文献

2 管壳式换热器强化传热及结构发展

2.1 概述

2.2 高效换热器的强化传热原理

2.2.1 换热器强化传热的途径

2.2.2 强化对流传热的物理机制

2.2.3 对流传热的场协同强化传热原理

2.2.4 换热管内强化传热场协同分析

2.2.5 换热器强化传热的评价方法

2.3 高效管壳式换热器的管程结构发展

2.3.1 高效强化换热管的类型及特点

2.3.2 管内插入物的类型及其特点

2.4 高效管壳式换热器的壳程结构发展

2.4.1 折流杆支撑

2.4.2 空心环支撑

2.4.3 刺孔膜片支撑

2.4.4 管束自支撑

2.4.5 整圆形孔板支撑

2.4.6 螺旋折流板支撑

2.5 高效传热低流阻纵流式换热器的研发

2.5.1 花瓣孔板纵流式换热器的结构研发

2.5.2 螺旋肋片自支撑换热器的结构研发

2.6 高效换热器的复合强化传热技术

2.7 高效传热低流阻换热器的发展方向

参考文献

3 高效管壳式换热器及其节能应用

3.1 概述

3.2 高效强化管式换热器及其节能应用

3.2.1 高效波纹管式换热器及其节能应用

3.2.2 高效螺旋槽管换热器及其节能应用

3.2.3 高效横纹管换热器及其节能应用

3.2.4 高效螺旋翅片管换热器在余热锅炉中的节能应用

3.2.5 高效T形翅片管式换热器的节能应用

3.2.6 内展翅片管式换热器在空分系统中的节能应用

3.2.7 高效异型管换热器的节能应用

3.2.8 高效管程强化换热器在制冷机中的节能应用

3.3 高效管束支撑换热器及其节能应用

3.3.1 高效折流杆换热器及其节能应用

3.3.2 高效空心环换热器及其节能应用

3.3.3 高效螺旋折流板换热器及其节能应用

参考文献

4 动力工程中常用的高效节能管壳式换热器

4.1 热电系统中常用的高效节能管壳式换热器

4.1.1 高效管壳式换热器的节能效益分析

4.1.2 高效节能管壳式换热器的热电应用

4.2 核电系统中常用的高效节能管壳式换热器

4.2.1 我国核电站的发展概况

4.2.2 高效节能管壳式换热器的核电应用

4.3 车辆空调中的高效节能管壳式换热器

4.3.1 车用空调换热器的发展

4.3.2 车用空调换热器的类型

4.4 高效节能省煤器的结构型式

4.4.1 高效节能省煤器的类型

4.4.2 几种扩展受热面型式的比较与评价

参考文献

5 高效相变换热器的结构发展

5.1 相变换热技术的强化

5.1.1 强化沸腾换热技术

5.1.2 强化冷凝换热技术

5.2 蒸发器的结构发展

5.2.1 蒸发器的型式及其结构特点

5.2.2 蒸发器的传热系数影响因素

5.3 冷凝器的结构发展

5.3.1 冷凝器的类型及性能对比

5.3.2 水冷式冷凝器

5.3.3 空气冷却式冷凝器

5.3.4 蒸发式冷凝器

5.3.5 冷凝器的结构发展趋势

5.4 高效蒸发式冷凝器的结构发展

5.4.1 蒸发式冷凝器的结构型式及工作原理

5.4.2 蒸发式冷凝器的结构进展

5.4.3 蒸发式冷凝器存在的问题及解决途径

5.4.4 蒸发式冷凝器的应用现状及前景

参考文献

6 高效相变换热器的节能应用

6.1 高效蒸发器的节能应用

6.1.1 降膜蒸发器在工业中的节能应用

6.1.2 板式蒸发器在冶金工业中的节能应用

6.1.3 薄膜蒸发器在工业中的节能应用

6.2 高效蒸发式冷凝器的节能应用

6.2.1 蒸发式冷凝器在制冷系统的节能应用

6.2.2 蒸发式冷凝器在火电厂的节能应用

6.2.3 蒸发式冷凝器在化工领域的节能应用

6.2.4 蒸发式冷凝器在啤酒生产中的节能应用

参考文献

7 高效热管及热管换热器的结构发展

7.1 热管技术发展历程

7.2 热管的工作原理、类型与技术特性

7.2.1 热管的工作原理及特性

7.2.2 热管的类型与技术参数

7.2.3 热管壳体材料与工质的相容性

7.2.4 热管的传热极限及寿命影响因素

7.2.5 热管技术的重要特性

7.3 热管换热器的类型及结构型式

7.3.1 热管换热器的类型及特点

7.3.2 热管换热器的积灰和低温腐蚀问题

7.3.3 烟气余热回收用热管换热器的结构型式

参考文献

8 高效热管换热器的节能应用

8.1 热管换热器在化工和石化中的节能应用

8.1.1 化肥工业造气工段中热管换热器的应用

8.1.2 大型合成氨装置一段转换炉热管换热器的应用

8.1.3 硫酸工业中热管换热器的应用

8.1.4 热管换热器在煤化工厂的节能应用

8.1.5 石油化工企业中热管换热器的应用

8.2 热管换热器在热能动力工程中的节能应用

8.2.1 工业锅炉中热管换热器的应用

8.2.2 电站锅炉中热管换热器的应用

8.2.3 工业窑炉中热管技术的应用

8.2.4 热管技术应用于核电工程

8.2.5 高温热管换热器应用于喷雾干燥

8.3 热管换热器在电子电器中的节能应用

8.3.1 电子设备的冷却方式

8.3.2 电子设备的热管冷却技术

8.3.3 热管在机载电子中的冷却技术

8.4 热管换热器在其它工业领域中的节能应用

8.4.1 钢铁工业中热管换热器的应用

8.4.2 炼焦系统中热管换热器的应用

8.4.3 发酵工业中热管换热器的应用

8.4.4 太阳能领域中热管技术的应用

8.4.5 空调通风系统中热管技术的应用

参考文献

9 高效紧凑式换热器的结构发展

9.1 紧凑式换热器概述

9.2 板(框)式换热器

9.2.1 板(框)式换热器的整体结构

9.2.2 波纹板片的结构型式

9.2.3 板片的密封结构

9.2.4 板(框)式换热器的结构型式

9.2.5 板式换热器传热性能的影响因素

9.2.6 板式换热器的应用概况

9.3 板翅式换热器

9.3.1 板翅式换热器的整体结构及性能

9.3.2 板翅式换热器的翅片型式

9.3.3 板翅式换热器的其它零部件

9.3.4 板翅式换热器的流道布置

9.3.5 板翅式换热器的应用概况

9.4 螺旋板式换热器

9.4.1 螺旋板式换热器的发展概况

9.4.2 螺旋板式换热器的型式

9.4.3 螺旋板式换热器的结构特点

9.4.4 国外螺旋板式换热器的新结构

9.5 板壳式换热器

9.6 紧凑式换热器的其它结构型式

参考文献

10 高效紧凑式换热器的节能应用

10.1 高效板式换热器在工业中的节能应用

10.1.1 高效板式换热器的应用概述

10.1.2 高效板式换热器在化学工业中的节能应用

10.1.3 高效板式换热器在石油化工中的节能应用

10.1.4 高效板式换热器在冶金工业中的节能应用

10.2 高效紧凑式换热器在制冷系统中的节能应用

10.2.1 翅片管式换热器在制冷系统中的节能应用

10.2.2 高效板式换热器在制冷系统中的节能应用

10.3 高效紧凑式换热器在空调系统中的节能应用

10.3.1 制冷用空调换热器

10.3.2 采暖用空调换热器

10.4 高效紧凑式换热器在热泵系统中的节能应用

10.4.1 热泵的种类

10.4.2 热泵用换热器高效节能技术

参考文献

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