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第1章绪论1
1.1船用材料的发展历史1
1.2船舶的分类与组成3
1.3船用金属材料的分类5
第2章金属材料基础6
2.1概述6
2.2金属材料力学性能6
2.2.1强度6
2.2.2弹性和刚度8
2.2.3塑性8
2.2.4硬度10
2.2.5韧性12
2.2.6疲劳13
2.2.7断裂韧性14
2.3材料的结构15
2.3.1固体中的结合键15
2.3.2金属的晶体结构与特性17
2.4金属的结晶20
2.4.1金属结晶的过冷现象20
2.4.2金属结晶的一般过程21
2.4.3金属结晶晶粒大小的控制23
2.5合金的相结构24
2.5.1合金与组织24
2.5.2合金的相结构25
2.5.3合金的二元相图27
2.5.4合金性能与相图的关系30
2.6金属的塑性变形32
2.6.1单晶体金属的塑性变形32
2.6.2多晶体的塑性变形34
2.6.3塑性变形对金属组织和性能的影响36
2.7金属的热处理38
2.7.1金属热处理分类38
2.7.2钢在加热时的转变38
2.7.3奥氏体冷却时的转变41
2.7.4钢的退火和正火43
2.7.5钢的淬火45
2.7.6钢的回火47
2.7.7钢的表面淬火49
2.7.8化学热处理49
2.7.9钢的热处理新技术52
第3章船舶用钢55
3.1概述55
3.1.1钢的种类55
3.1.2舰船结构钢的发展现状56
3.2碳钢59
3.2.1铁碳相图及应用59
3.2.2碳钢及应用61
3.3合金钢63
3.3.1合金钢的分类和编号63
3.3.2合金元素在钢中的作用64
3.3.3合金结构钢的分类和特点66
3.4船体结构钢77
3.4.1概述77
3.4.2碳素船体钢78
3.4.3船用低合金高强钢80
3.4.4船用高强结构钢的展望85
3.5船用轮机材料86
3.5.1轮机零件和机械构件选材的一般要求86
3.5.2船用柴油机用钢87
3.5.3船舶锅炉用钢90
3.5.4汽轮机用钢91
3.5.5燃气轮机用钢93
3.5.6船舶轴系和机械用锻钢94
第4章不锈钢与超级合金95
4.1概述95
4.2不锈钢的分类97
4.3不锈钢性能和特点100
4.3.1马氏体不锈钢100
4.3.2铁素体不锈钢102
4.3.3奥氏体不锈钢103
4.3.4双相不锈钢106
4.3.5沉淀硬化不锈钢109
4.3.6典型船用不锈钢成分、特点及用途110
4.4不锈钢在海洋环境中的腐蚀115
4.4.1腐蚀类型115
4.4.2化学成分与工艺因素对耐海水腐蚀性能的影响115
4.4.3典型不锈钢在海水表层中的腐蚀概况116
4.4.4不锈钢在淡化海水水中的腐蚀情况116
4.5超级合金117
4.5.1哈氏合金(Hastelloy alloy)118
4.5.2Monel合金120
4.5.3Inconel合金120
第5章铜及铜合金123
5.1概述123
5.1.1分类123
5.1.2牌号124
5.2纯铜128
5.3黄铜129
5.3.1普通黄铜129
5.3.2特殊黄铜131
5.4青铜133
5.4.1锡青铜133
5.4.2铝青铜134
5.4.3铍青铜135
5.5白铜138
5.6螺旋桨用铜合金139
5.7应用铜合金的注意事项141
第6章铝及铝合金144
6.1概述144
6.1.1铝及铝合金的分类144
6.1.2铝合金相关标准和牌号146
6.1.3铝合金的基本性能特点147
6.1.4铝及铝合金的基本用途149
6.2铝合金的时效150
6.2.1时效强化150
6.2.2回归现象151
6.2.3时效原理151
6.3铝合金的种类和特性152
6.3.1纯铝152
6.3.2变形铝合金152
6.3.3铸造铝合金159
6.4铝合金在船舶上的应用162
6.4.1国外船体铝合金在船舶上的应用概况162
6.4.2我国铝合金在舰船上的应用现状164
6.4.3铝合金在船舶上的应用要求164
6.5船舶用铝合金的腐蚀与控制167
6.5.1铝及其合金的腐蚀性能和特点167
6.5.2常见腐蚀形态168
第7章钛及钛合金175
7.1概述175
7.1.1生产、应用及发展175
7.1.2分类177
7.1.3理化性能及特点179
7.2钛及钛合金的生产和加工182
7.2.1冶炼工艺182
7.2.2加工工艺183
7.2.3焊接工艺185
7.2.4我国生产研发情况187
7.3主要钛合金牌号及其应用187
7.3.1船用钛合金的特点187
7.3.2在船舶上应用的钛合金种类和特点188
7.4钛合金在船舶上的应用196
7.4.1国内情况196
7.4.2国外情况196
7.4.3国外钛合金在船舶上应用的发展趋势202
7.4.4钛合金在船舶上的应用发展方向203
7.4.5钛合金在船舶应用部位探讨204
7.5钛合金在船舶上应用的腐蚀与防护208
7.5.1船用钛合金的表面处理工艺209
7.5.2防止接触腐蚀措施209
第8章金属复合材料212
8.1概述212
8.2金属基复合材料213
8.2.1金属基复合材料分类214
8.2.2金属基复合材料的性能特点217
8.2.3金属基复合材料的制造方法219
8.2.4金属基复合材料的应用223
8.3爆炸焊接及复合材料226
8.3.1爆炸焊接机理226
8.3.2爆炸焊接的特点228
8.3.3船用过渡接头230
8.3.4爆炸复合材料的应用235
8.4金属阻尼材料237
8.4.1概述237
8.4.2金属阻尼材料分类及应用239
8.4.3研究和发展244
8.5泡沫金属材料245
8.5.1概述245
8.5.2泡沫金属特性247
8.5.3多孔金属材料的制备方法248
8.5.4多孔金属夹芯板252
8.5.5应用257
第9章金属功能材料262
9.1概述262
9.2超导材料262
9.2.1概述262
9.2.2超导材料的基本性质、特征和理论265
9.2.3超导材料的分类268
9.2.4高温超导材料的生产272
9.2.5超导材料的应用274
9.3永磁金属材料286
9.3.1材料的磁性287
9.3.2永磁材料的主要参数290
9.3.3常用永磁材料292
9.3.4永磁材料的应用294
9.4磁致伸缩材料295
9.4.1磁致伸缩材料的发展295
9.4.2概念和类型297
9.4.3磁致伸缩材料的应用301
9.5形状记忆合金材料304
9.5.1形状记忆效应305
9.5.2形状记忆合金类型和特点307
9.5.3形状记忆合金应用308
参考文献310 2100433B
本书介绍金属材料的机械性能、微观结构、相组成、以及合金元素和铁的作用、合金元素在钢中的分布及偏聚、微观元素在钢中的作用和影响、钢的分类与编号等。以金属材料的成分-工艺-组织-性能-应用为主线,系统地介绍了结构钢、不锈钢、耐热钢等船舶用常用钢铁材料和铝、铜、钛等船舶用有色金属合金典型材料。根据材料技术的发展,介绍了一些基于不同需求的以金属材料为主的船舶结构/功能材料,如隐身用金属材料、减振用金属材料、装甲用金属复合材料、超导材料等。在内容上力求基础性、综合性、先进性和应用性。
本书介绍了船舶用高性能金属材料的性能和应用,可作为材料科学和船舶工程技术人员的参考用书。
成分、组织、力学性能和物理性能
分类方法很多,大方向可分为黑色金属和有色金属黑色金属又可分为铁基合金和铬、钨、锰等合金。有色金属有可分铝、铜、镁等包括其合金。
大体上可分为高锰钢,中、低合金耐磨钢,铬钼硅锰钢,耐气蚀钢,耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用。 高锰耐磨钢Mn13,...
金属材料的性能.
1金属材料的性能 金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用过程中反映 出来的特性, 它决定金属材料的应用范围、 安全可靠性和使用寿命。 使用性能又分为机械性 能、物理性能和化学性能。工艺性能是指金属材料在制造加工过程中反映出来的各种特性, 是决定它是否易于加工或如何进行加工的重要因素。 在选用金属材料和制造机械零件时, 主要考虑机械性能和工艺性能。 在某些特定条件下 工作的零件,还要考虑物理性能和化学性能。 1.1金属材料的机械性能 各种机械零件或者工具,在使用时都将承受不同的外力,如拉力、压力、弯曲、扭转、 冲击或摩擦等等的作用。 为了保证零件能长期正常的使用, 金属材料必须具备抵抗外力而不 破坏或变形的性能, 这种性能称为机械性能。 即金属材料在外力作用下所反映出来的力学性 能。金属材料的机械性能是零件设计计算、选择材料、工艺评定以及材料检验的主要依据。 不同的
金属材料 (2)
Ceq→含碳量 HBS10/3000→未热处理钢 HRC55→洛氏硬度 35CrMo合金结构钢 当 Ceq<0.40%时,35CrMo合金结构钢材的 硬倾向不明显,可焊性优良,焊接时 不必进行预热,可直接施焊; (2)当 Ceq=0.40~0.60%时,钢材的硬倾向逐渐明 显,可焊性尚可,焊接时需采取焊前适当预热,焊后缓冷等工艺措施,控制其焊 接线能量;(3)当 Ceq>0.60%时,钢材的硬倾向较强,可焊性较差,属于较难焊 接的钢种,焊接时必须采取较高的预热 温度和严格的工艺措施,选取合适的焊接 材料。经计算得出, 35CrMo钢的碳当量值 Ceq=0.72%。由此可见,这种材料的焊 接性不良,焊接时其硬倾向较大, 热影响区热裂和冷裂倾向都会较大, 尤其在调 质状态下焊接,热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出, 所以应在选取合适焊接 材料、合理焊接方法的基础上, 采取较高的焊前预热
船舶轴系用钢指用于制造船舶动力系统主轴系的钢。
炉用金属材料分为炉外用金属材料和炉内用耐热钢。因炉内构件是在高温下工作,承受一定载荷,并受高温介质的化学腐蚀,要求具有良好的抗高温氧化性和高温强度。所以要用耐热钢来制造。
炉用金属材料分为炉外用金属材料和炉内用耐热钢。因炉内构件是在高温下工作,承受一定载荷,并受高温介质的化学腐蚀,要求具有良好的抗高温氧化性和高温强度。所以要用耐热钢来制造。
1.普通金属材料
普通金属材料用作炉子的外壳和构架。如钢板,角钢,槽钢,工字钢等。
2.炉用耐热钢
炉用耐热钢用作炉底板、炉罐、世埚、辖射管、导轨、料筐、炉辊、传送带、夹具、紧固件、电热元件及其引出捧等。
《高性能建筑结构用钢》
序
前言
常用符号表
第1章 高性能建筑结构用钢的发展概况
1.1 建筑结构材料
1.2 建筑钢结构的发展概况
1.3 建筑钢结构用低合金高强度钢
1.4 低屈强比抗震建筑钢
1.5 耐候建筑用钢
1.6 耐火钢
参考文献
第2章 耐火耐候建筑用钢
2.1 耐火耐候钢的设计原则
2.2 成"para" label-module="para">
2.3 组织结构及高温拉伸特性研究
2.4 焊接性能研究
2.5 耐火试验研究
2.6 耐候性能研究
2.7 耐火耐候建筑用钢的典型应用
参考文献
第3章 经济型耐火钢及构件抗火设计方法
3.1 试验钢化学成分设计
3.2 试验钢冶炼及轧制
3.3 试验钢高温拉伸性能
3.4 试验钢组织结构
3.5 透射电镜观察
3.6 焊接热影响区最高硬度
3.7 分析与讨论
3.8 高温下耐火钢的材料特性
3.9 耐火钢构件抗火性能
3.10 耐火钢构件抗火设"para" label-module="para">
参考文献
第4章 大线能量焊接建筑用钢
4.1 大线能量焊接用钢概述
4.2 大线能量焊接建筑钢的成分优化设计、轧制工艺及力学性能研究
4.3 大线能量焊接建筑钢的成分设计
4.4 大线能量焊接建筑钢HAZ力学性能
4.5 大线能量焊接建筑钢HAZ组织特征
4.6 HAZ晶内针状铁素体(IAF)形核机理
参考文献
第5章 抗震建筑结构用钢
5.1 钢组织及其屈强比
5.2 钢的实验室试验
5.3 钢板工业性实验
5.4 钢板的冶金质量分析
5.5 钢板的实际性能
5.6 钢板的物理性能
5.7 钢板全面"para" label-module="para">
5.8 钢的冶金质量及其组织
5.9 焊接性能
5.10 国内外同类建筑用钢技术水平对比分析
5.11 应用业绩
参考文献
第6章 耐候建筑结构用钢
6.1 耐候钢冶金学基础概述
6.2 耐候建筑结构用钢种设计与实验
6.3 耐候结构钢的工业性实验
6.4 耐候钢的基本物理性能
6.5 耐候钢的力学性能
6.6 耐候钢的组织与耐大气性能
6.7 耐候钢的焊接接头组织与性能
6.8 国内外技术水平对比
6.9 应用业绩
参考文献
附录
A.中华人民共和国国家标准GB"para" label-module="para">
B.中华人民共和国黑色冶金行业标准YB 4104—2000高层建筑结构用钢板2100433B