High temperature box type resistancefurnace

1．使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。

2．工作环境条件为：温度0～50℃ ，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。

3．使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。

4．在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。

5．为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。

6、设备环境大气压力：86.0～106.0Kpa

炉膛 采用特种陶瓷纤维材料和专利技术设计，具有双炉膛结构。既有升温速度快的特征，又有长期不塌陷，高温不掉粉，超温不裂缝的独有特征。

控制系统采用模块化结构，关键部件长寿命设计，控温精度高，稳定可靠。

可编程满足50个时段连续恒温及控温要求，实现自动升温和恒温，具有PID自整定功能，具有手动/自动切换无干扰和超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。

节能50%以上。

温度 稳定性±1℃

1，电源电压：220V--380V

2，加热功率：4KW---18KW

3，控制方式：可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动切换无干扰功能，超温报警功能（如图《超温报警器》）。

4，显示精度：±1℃

5，冲温值：1--3℃

1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。

2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。

7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。

9.使用完毕后应切断电源、水源。

10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。

公司自成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。以“真诚 行动 专业 利他”的产品价值观，以“日新盛德 笃志笃行”的企业精神，以“致力为热能、技术工程提供一流解决方案”的为精心打造中国窑炉一流品牌——“日新”窑炉。

如今公司已成立了三大事业部，一是实验用电炉，CVD系列真空气氛炉、GXL高温箱式电阻炉、RXL中温箱式电阻炉 、MXL系列试验箱式电阻炉（马弗炉）、RZK系列真空电阻炉、RZT系列真空碳管炉、RJL系列井式电阻炉、RZL钟罩炉、热风循环炉等等，主要面向国内外高校实验室以及国内外科研机构，满足其不同工艺，不同材料的科研实验之用；二是工业用电窑炉，电池负极材料烧结炉（推板炉）、厚膜烧结炉、退火炉、隧道式网带烧结炉、远红外烘干炉等等，主要应用于电子、化工、建材、冶金等行业的烘干、排胶、固化、预烧、烧成、焊接、陶瓷金属化等热处理工艺，三是高性能纤维专用设备，预氧化炉、热亚胺化炉、碳化炉，主要应用于碳纤维材料、聚酰亚胺纤维材料等新材料的研制生产，部分设备关键技术已填补国内空白。 2100433B

第2版前言

第1版前言

绪论

第一章 热处理设备基础

第一节 筑炉材料

一、耐火材料

二、隔热材料

三、其他筑炉材料

第二节 传热学基础

一、传热的基本方式

二、炉墙的稳定态传导传热

三、对流传热

四、辐射传热

五、综合传热

训练题

第二章 周期作业电阻炉

第一节 箱式电阻炉

一、高温箱式电阻炉

二、中温箱式电阻炉及少无氧化箱式电阻炉

第二节 井式电阻炉

一、中温并式电阻炉

二、低温井式电阻炉

三、井式化学热处理电阻炉

第三节 非标电阻炉设计

一、电阻炉结构设计

二、电阻炉功率的确定及电热元件接线

三、电热元件的材料选择、计算与安装

第四节 电阻炉的节能及炉温的均匀度

一、增强保温，减少传导

二、增强对流效果，加强对流传热

三、增强对工件的热辐射，减少对外界的热辐射

四、其他方面

训练题

第三章 热处理浴炉

第一节 热处理浴炉的分类及电阻加热浴炉

一、热处理浴炉的分类-

二、电阻加热浴炉

第二节 电极盐浴炉

一、电极盐浴炉的工作原理及特点

二、插入式电极盐浴炉

三、埋入式电极盐浴炉

第三节 电极盐浴炉的设计与使用

一、电极盐浴炉炉膛尺寸及功率的确定

二、电极盐浴炉炉体结构及电极设计

三、变压器的选择及汇流排尺寸的确定

四、电极盐浴炉的排气装置及起动

五、盐浴炉使用注意事项

六、新盐浴炉使用和维护的技术要点

七、盐浴炉的安全操作要求

第四节 热处理浴炉的节能措施

训练题

电极盐浴炉设计训练

第四章 钢的表面淬火设备

第一节 感应加热概述

一、感应加热淬火的基本原理

二、感应加热淬火方法

第二节 高频感应加热装置

一、电子管式高频感应加热装置组成

二、感应加热单位表面功率及总功率的确定

第三节 晶体管(IGBT)式超音频变频装置

第四节 中频感应加热装置

一、晶闸管中频感应加热装置

二、晶闸管中频加热装置的规格及选用

第五节 感应热处理辅助设备

一、淬火机床

二、感应加热热处理生产线

三、感应器的结构设计与制造

第六节 火焰加热表面淬火

一、火焰淬火的基本原理和特点

二、火焰淬火的方法

三、火焰淬火的设备

四、火焰淬火的操作及注意事项

训练题

第五章 炉用仪表

第一节 温度测量仪表

一、测量误差的有关术语及表示方法

二、感温元件--热电偶

三、辐射式高温计简介

四、温度测量仪表

第二节 碳势、氮势测量仪表

一、氧探头

二、红外线C02分析仪

三、其他碳势测量仪表--露点仪、电阻探头

四、氮势测量仪表

五、碳势、氮势控制仪表使用中的问题

第三节 炉温测量与控制

一、测温仪表的现场校验方法

二、热处理炉炉温测量技术

三、热处理炉温的位式控制与连续控制

四、影响工件温度均匀度、准确性及热处理质量一致度的因素

训练题

第六章 可控气氛热处理设备

第一节 钢的无氧化无脱碳加热及可控气氛种类

一、钢的无氧化无脱碳加热

二、可控气氛的种类

第二节 可控气氛的制备

一、吸热式可控气氛的制备

二、放热式及净化放热式可控气氛的制备

三、滴注式可控气氛的制备

四、氨分解气氛及氮基可控气氛的制备

第三节 可控气氛热处理炉结构特点及应用实例

一、可控气氛热处理炉结构特点及要求

二、可控气氛热处理炉应用举例

第四节 可控气氛控制及计算机在热处理控制中的应用

一、可控气氛的测量与控制

二、计算机在热处理控制中的应用

训练题

第七章 真空热处理设备

第一节 外热式真空热处理炉的结构特点及用途

第二节 内热式真空热处理炉

一、结构特点及用途

二、气冷式真空热处理炉

三、油冷式真空热处理炉

四、真空渗碳炉

五、低压脉冲变压真空化学热处理炉

六、铝硅共渗炉

七、内热式真空热处理炉主要部件及结构

八、内热式真空热处理炉用电热元件

九、真空系统及基本参数

第三节 离子氮化炉

一、炉体结构特点

二、供电系统

三、离子氮化炉的改进措施（热壁炉）

第四节 预抽真空热处理炉

一、预抽真空热处理炉的特点

二、预抽真空氮化炉

训练题

第八章 燃气炉、连续作业炉

第一节 热处理燃料炉（燃气炉）

一、燃气炉的基本结构

二、底燃式、井式燃气炉的基本结构

三、煤气燃烧装置及燃气炉的节能

第二节 连续作业炉

一、推杆式可控气氛连续炉

二、传送带式炉

三、鼓形炉

四、辊底式炉

训练题

第九章 其他热处理设备、表面改性设备

第一节 铝合金固溶处理设备

第二节 罩式电阻炉

第三节 底装料立式多用炉

第四节 表面改性设备

一、激光表面改性及热处理设备

二、电子束表面改性及热处理设备

三、离子注入技术及设备

四、滚压强化

五、超声波喷丸

六、喷丸

第十章 冷却设备

第一节 淬火槽

一、淬火槽及基本结构

二、淬火槽的设计

第二节 淬火冷却介质循环冷却系统及蛇形管淬火槽的设计

一、淬火冷却介质循环冷却系统及淬火冷却介质冷却器

二、蛇形管淬火槽的设计

第三节 冷处理设备及淬火机

一、冷处理设备

二、淬火机

训练题

淬火油槽设计训练

硝盐槽设计训练

第十一章 辅助设备

第一节 清理设备、清洗设备及发黑发蓝设备

一、清理设备

二、清洗设备

三、发黑设备

四、发蓝设备

第二节 校正设备及通风设备

一、校正设备

二、通风设备

第三节 热处理工装夹具设计及鉴定

一、工装夹具在热处理生产中的作用

二、工装夹具设计的基本要求

三、工装夹具的鉴定

四、常用热处理工装、夹具

训练题

第十二章 热护理车间设备的确定、布置、环境保护与安全操作

第一节 热处理车间设备的选择及数量的确定

一、车间工作制度

二、车间工作时间

三、设备的选择原则

四、设备类型的选择

五、设备数量的确定

第二节 热处理车间设备的布置原则

第三节 热处理车间的环境保护与设备的安全操作

一、热处理车间的有害物质

二、三废污染的危害

三、三废的防治

四、车间的电磁辐射及防护

五、热处理设备和工艺的安全操作

六、部分热处理车间标准

训练题

综合思考训练题

附录A 铂铑10-铂热电偶分度表

附录B 碳势与"露点一温度"之间的对应关系

参考文献 2100433B