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高温台车式电阻炉 ，属周期作业式电阻炉，主要供轧辊和其它合金钢件在低于1200℃加热之用。
它包括炉体，炉体内设的保温层及炉衬，炉衬上设搁丝砖，搁丝砖上设发热元件，炉体内的底板下设发热元件，炉体上连接炉门及炉门提升机构，炉体外设台车、驱动装置及轨道，台车周边设台车与炉体的自动密封装置，炉体上设炉门密封机构。该炉密封效果好，能全自动完成对机械零件和铸件的淬火、正火、回火、时效等多种热处理工艺和金钢石石油钻头烧结工艺。该对环境无任何污染，高度节能，可连续1200℃高温工作，炉温均匀，控温精度高，密封严密，可实现微电脑智能化控制，能精密完成任何热处理工艺曲线和烧结工艺。
1 .台车行走及炉门升降均为电动、劳动强度小;
2 .炉衬采用新型复合炉衬，积蓄热少，加热均匀，与老产品相比，节能在 20 %以上;
3 .大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件，炉温均匀性优于国际达军标、航标的规定值;4 .炉门与面板间采用特种密封结构、热损失及气氛损失少，炉气稳定;
5 .可根据用户不同要求，增加循环风机及导风系统;
6 .台车可做成液压或机械倾斜式，操作方便;
7 . 1200 ℃ 炉子采用特制的高温高电阻电热合金做加热元件，使用寿命长;
8 .台车与炉体自动密封装置新颖、设计合理、实用、安全;
9 .采用有效地密封措施和少氧化装置及抗渗防脆电热元件，可确保达到少氧化目的。
1、操作人员在维修之前必须了解台车炉的以下几点:
A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、准备工作检查:
A、检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
6、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常。
9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
12、注意事项:
A、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
B、传动轴套处必须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。
C、定期检查加热元件的使用情况。
D、定期校验仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确。
高温台车式电阻炉属周期作业式电阻炉，主要供轧辊或其它合金钢件在低于1200℃以下加热之用。
它包括炉体，炉体内设的保温层及炉衬，炉衬上设搁丝砖，搁丝砖上设发热元件，炉体内的底板下设发热元件，炉体上连接炉门及炉门提升机构，炉体外设台车、驱动装置及轨道，台车周边设台车与炉体的自动密封装置，炉体上设炉门密封机构。该炉密封效果好，能全自动完成对机械零件和铸件的淬火、正火、回火、时 效等多种热处理工艺和金钢石石油钻头烧结工艺。该对环境无任何污染，高度节能，可连续1200℃高温工作，炉温均匀，控温精度高，密封严密，可实现微电脑智能化控制，能精密完成任何热处理工艺曲线和烧结工艺。
一、节能型台车式电阻炉的结构：1、炉衬：采用具有耐高温的全硅酸铝耐火纤维毯，经过殊加工组合成大板块，最后组合成炉衬。具有优良的隔热性能。全纤维炉衬其重量仅为耐火砖炉体的1/30，具有优良的保温...
井式气体渗碳炉的主要用途：金属机件的正火,退火,淬火用.炉子采用轻质耐火砖和耐火纤维的节能型电炉.1200℃可供金属或合金钢零件加热淬火用.低温回火炉的主要技术参数：额定功率（kW） ：35最高工作温...
电炉结构与一般井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成。 炉体外壳用钢材焊接成圆桶状，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑...
型号 | 额定功率(KW) | 额定温度(℃) | 额定电压(V) | 相数 | 工作区尺寸(mm) | 最大装载量(kg) | 质量(kg) |
RT3-500-12 | 500 | 1200 | 650 | 3 | 6000×2600×1500 | 40 | 52000 |
RT3-300-12 | 300 | 1200 | 650 | 3 | 4500×1800×1300 | 15 | 28000 |
RT3-270-12 | 270 | 1200 | 650 | 3 | 4000×1600×1000 | 10 | 22500 |
RT3-400-12 | 400 | 1200 | 800 | 3 | 7180×1500×1500 | 25 | 31500 |
RT3-600-12 | 600 | 1200 | 600 | 3 | 6000×2800×2200 | 60 | 55000 |
RT3-650-12 | 650 | 1200 | 600 | 3 | 7000×2800×2400 | 70 | 73500 |
RT3-900-12 | 900 | 1200 | 650 | 3 | 7000×3000×2200 | 90 | 75600 |
RT3-1020-6 | 1020 | 1200 | 650 | 3 | 12500×2200×2300 | 120 | 96000 |
台车式高温电阻炉由炉体和电控两部分组成，炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。外壳由钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。炉衬采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料组成复合炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右。炉口采用重质防撞砖、台车面层为重质高铝防压砖。加热元件用高合金电阻丝(带)绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上;台车可以来回移动，便于装卸料，其与炉壳间采用新颖自动密封，改状善了密封性能;炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动，炉底板为耐热铸钢件，并可选配台车倾斜卸料机构。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用智能微电脑程序控温，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。
基于组态控制台车式电阻炉温度监控系统的制作与研究
基于组态控制台车式电阻炉温度监控系统的制作与研究
本文以台车式电阻温度控制系统为基础,通过对上位机监控系统进行制作,完成了台车式电阻炉登录系统和监控系统,温度的采集系统,以及温度报警系统的制作。
台车式电阻炉安全技术操作规程
台车式电阻炉安全技术操作规程
台车式电阻炉安全技术操作规程 一．一般规定 1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性， 同时还须知道电、气管路的分布情况，经过培训并考试合格后， 方能 持证上岗。 2、上班前不准喝酒，工作时精力集中， 不做与工作无关的事情。 二．操作前的准备 3、电炉通电前须检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，并检查加热元 件的使用情况，检查限位开关是否处于正常工作位置。 4、使用前需检查接地装置的接触是否完好，炉门的启闭是否灵 活，台车的行走是否平稳 5、开炉前检查各仪表是否正常。 6、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人，否则不允许开车。 三．操作 7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止 台车撞击炉体。 8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超 出台车工作面。 9、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。 10、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电
江苏双门双台车式电阻炉-泰州双台车电阻炉厂家
产品描述:
双头台车式电阻炉特点：1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀；2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的 机件回火、淬火、预热用；3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；4、电 炉装御料方便，操作条件好；5、炉门为前后双开式，２只装料台车轮流工作，节约能量并提高效率，操作方便； 6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；7、无污染，环保效益好。
本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平 整的水泥地面即可使用。
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炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能50%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成 300×300×300规格的模块，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同 方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到良好隔热、保温效果，而且该产品施工方便快捷。与其它产品 相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体 冷面，提高了纤维的耐高温强度。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂、安放在炉侧、炉门、后墙及台车搁丝砖上， 并用高铝瓷钉固定，安全简洁。
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台车上铺设高强度耐高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间 的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经 常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮 屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。
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炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用 耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置，主要由炉门架、炉门 提升横梁、减速机、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门 提升减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式杠 杆压紧结构，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后上升，当炉门下 降到位时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上、下时无摩 擦产生，具有安全性能好、使用使命长的特点。
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本系列台车炉由炉体和电控两部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳 由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬。加热元 件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上；台车可以来回移动，便于装卸料，其与炉壳间采 用新颖自动密封，改状善了密封性能；炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动，炉底板为耐热铸钢件，并可选配台车倾斜卸料机构。
电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪 记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降 等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。（本炉型 电控可选配PID智能控制柜） 。
本系列台车炉由炉体和电控两部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳 由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬。加热元 件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上;台车可以来回移动，便于装卸料，其与炉壳间采 用新颖自动密封，改状善了密封性能;炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动，炉底板为耐热铸 钢件，并可选配台车倾斜卸料机构。
电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪 记录完整工艺曲线，并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降 等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。(本炉型 电控可选配PID智能控制柜)。
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