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按理化指标不同,高温煅烧氧化铝粉产品按矿化剂配方主要分为硼氟(BF2:1)、硼氟(BF5:1)、纯氟(F)、纯硼(B)、无矿化剂五大类,另有硼氯(BL)、氟氯(FL)等特种氧化铝;氧化铝微粉产品分为325目、500目、600目、800目微粉,细晶微粉。
根据不同的使用需求,形成了干压、等静压工艺系列 ,热压铸、注浆成型系列,耐火材料系列,浇注定型系列,氧化铝结构陶瓷造粒粉等五大系列产品。
该系列产品采用先进的配方和严格的工艺精制而成,产品粒径分布合理,颗粒流动性好、晶粒间结合疏松、可磨性好,易烧结。其瓷件致密、表面光洁、机械强度高、电绝缘性好,是制造特种陶瓷的理想原料。
该系列产品原晶粒径较大,性能稳定,成型性能好,制品收缩率小,使用范围广,特别适用热压铸、注浆成型系列,可用于各种耐高温瓷件(火花塞等)、耐磨瓷件(砂浆泵轴塞泵内衬、叶轮、研磨介质球等)、电子基片、电子真空管等方面。
该产品晶型稳定,可提高产品的耐火度、改善机械性能,适合生产不定型耐火材料(各种高铝浇注料)、定型耐火材料(刚玉砖等)、砌炉材料等,满足客户对较高温度、优异热震稳定性以及加工特性等方面的要求,延长耐火材料的使用寿命。
该产品晶粒均匀,有良好的填充性能和浇注活性,可提高浇注料的烧结密度及高温抗折、耐压强度,增强浇注料的耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等性能。可用于低水泥、超低水泥或无水泥浇注料、定型耐火材料及精密抛光等。
经科研配料,自动研磨、制浆、喷雾干燥而成。颗粒粒径分布均匀,流动性好,强度适中;所制坯体强度高,脱模性能优良,烧成温度低;制品表面光滑,结构致密。可满足精密陶瓷快速干压成型的工艺需求,是生产电子陶瓷、结构陶瓷构件的理想原料。
应用领域:
1、密封环、摩擦片、真空管、电子基片
2、结构陶瓷,电子陶瓷,生物陶瓷,高级耐火材料
3、球磨机内衬,陶瓷轴承,陶瓷刀具
纯净的氧化铝是白色无定形粉末,俗称矾土,密度3900-4000千克/立方米,熔点2050℃、沸点2980℃,不溶于水。20尺标准普货集装箱容积33立方米,最大有效承载21500千克;40尺标准...
氧化铝粉和煅烧氧化铝有什么不同氧化铝、刚玉、红宝石和蓝宝石虽然名称各异,其形态、硬度、性质、用途也不相同,贵贱更是相距甚远,但是它们的化学成份却完全相同,皆是氧化铝. 一.氧化铝 纯净的氧化铝是白色无...
柔性氧化铝粉和a氧化铝粉的区别氧化铝、刚玉、红宝石和蓝宝石虽然名称各异,其形态、硬度、性质、用途也不相同,贵贱更是相距甚远,但是它们的化学成份却完全相同,皆是氧化铝.
国产氧化铝粉体的改性及其烧结性能研究
国产氧化铝粉体的改性及其烧结性能研究
球形高纯氧化铝粉体的制备 (2)
球形高纯氧化铝粉体的制备 (2)
顺流式罐式煅烧炉
温度控制:1250~1380℃;
加料、排料:按时加料、排料;
预热带、煅烧带、冷却带要求
把握好负压、挥发分、热空气三要素的合理搭配使用
操作人员要做到三勤:腿勤、眼勤、手勤2100433B
煅烧的目的:
1)排除原料中挥发分和水分。煅烧后挥发分0.5%以下,水分0.3%以下。
煅后焦挥发分和水分代表煅烧程度,达不到要求在焙烧时会出现二次收缩,形成裂纹。
2)提高原料的密度和机械强度。真密度2.00g/cm3以上。
煅后焦真密度影响最终产品真密度,机械强度差堆积密度低,影响成型主要表现成型困难,在要求时间内生块高度达不到要求,影响铝电解槽的运行,主要表现是掉渣。
3)提高原料的导电性能。
煅后焦比电阻影响最终产品电阻率。
4)提高原料的化学稳定性。提高了抗氧化性能。
为了改善直接氧化锌、间接氧化锌等通过锌蒸汽提炼的生料氧化锌在陶瓷釉料上使用的物理属性及其相关化学成分的影响,经高温加工煅烧后得重质煅烧氧化锌。
煅烧氧化锌比重大,流动性好,用其生产的釉料收缩性小,釉面不易出现针孔和裂纹。除比重大,煅烧氧化锌的产品质量标准与等级氧化锌相同。
高温煅烧后的氧化锌呈现淡黄色,其熔点为1975℃。
煅烧氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料,特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料及陶瓷色料用量较多。在艺术陶瓷釉料中也广泛使用。