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锅炉的热损失主要有以下几项:
工业锅炉的排烟温度较高,在200~300度,这么高的排烟温度,就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中,造成锅炉的排烟热损失。排烟温度越高,排烟热损失就越多。一般排烟温度每降低15~20度,则排烟热损失可减少1%左右。
为了降低排烟热损失,常常采用增加尾部受热面的办法,如增加省煤器和空气预热器等,但不能过多地降低排烟温度,否则会引起锅炉金属耗量增加较多和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。另外,在锅炉运行时,可以通过经常清灰、控制过剩空气系数以及减少烟道各处漏风等来降低排烟热损失。
在烟气中含有一部分可燃气体在炉内没有达到完全燃烧而随烟气排放出去,这部分热损失称为气体不完全燃烧热损失。 炉膛尺寸过小、高度不够等均将使可燃气体来不及燃烧就进入低温烟道而造成气体不完全燃烧热损失。在锅炉上加二次风可以加强空气与可燃气体的混合,促进完全燃烧。
在固体燃料的燃烧过程中,常有一部分燃料没有燃烧而随着灰渣或飞灰离开锅炉,这部分热损失,就称为固体不完全燃烧热损失。对固体燃料的锅炉来说,固体不完全燃烧热损失是总热损失中主要的热损失。灰分越多,夹在灰渣中的可燃物也会越多,热损失也就越大。
锅炉运行中,炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度,会造成热量散失而形成散热损失。散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小有关。一般要求炉墙表面的温度不应超过50度。
燃烧的自动调节就是在控制锅炉出口的蒸汽压力为一定值的前提下,调节燃料量;为了达到合理的燃烧,还必须对燃烧的品质加以控制,即可根据锅炉排烟处的烟气含氧量来控制通风系统,调节通风量,以保持适量的空气过量系数,减少锅炉的热损失。因此,一个完整的燃烧调节,实际上包括锅炉蒸汽压力的调节、燃烧设置、燃烧量调节、空气量的调节、炉膛负压的调节和鼓、引风机的控制。 2100433B
燃料带入锅炉的总热量中未被锅炉内的工质吸收的热量。热损失包括:排烟损失;气体不完全燃烧热损失;固体不完全燃烧热损失;散热损失;灰渣物理热损失。
燃气锅炉的热效率如何计算?目前国产锅炉最高多少?100t/h锅炉热损失一般多少?谢谢
锅炉热效率是单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,对燃气锅炉则是每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比。 燃气锅炉的热效率计算; Q1---------单位时间内...
岳阳联创热能回答: 一、机械不完全燃烧热损失 二、炉体的散热损失 三、其他热量损失
可以通过公式:Q=U×A×ΔT来计算,其中Q为管道绝热层的热损失,U为管道绝热层的平均传热系数,A为管道的表面积,ΔT为管道内外的温度差。
锅炉排污热损失的分析与控制
本文主要探讨了锅炉排污的热能利用问题,探讨了当前锅炉排污热损失的现状,并提出了降低锅炉排污热损失,提升锅炉排污热能利用效率的方法和对策。
管道、平面热损失计算
A 简易热工设计 1 设计需要确定的工艺参数 1) 管道要求的维持温度, TV; 2) 当地最低环境温度 (℃),TA; 3) 管道的外径, D; 4) 容器的表面积, S; 5) 管道的保温材料品种及厚度; 6) 管道是在室内或室外。 2 管道、平面热损失计算 2.1 管道 保温管道的热损失 (加 30%安全系数 )按公式 (1)计算: Qt={[2 π (TV-TA) ]/〔( LnD0/D1 )1/λ+2/( D0 α )]} ×1.3 ⋯ (1) 2.2 平面 保温平面的热损失 (加 30%安全系数 )按公式 (2)计算: QP=[(TV- TA)/( δ /λ+1/α )] ×1.3 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2) 式 (1)和式 (2)中: Qt — 单位长度管道的热损失, W/m; Qp — 单位平面的热损失, W/㎡; TV — 系统要求的维持温度,℃; TA — 当地的最
锅炉的热损失主要有以下几项。
(一)排烟热损失Q2(q2)
工业锅炉一般排烟温度较高,在200~300℃,这么高的排烟温度,就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中,造成锅炉的排烟热损失Q2。排烟温度愈高,排烟热损失就愈大。一般排烟温度每降低15~20℃,则排烟热损失q2可减少1% 左右。为了降低排烟热损失,常常采用增加尾部受热面的办法,如增加省煤器和空气预热器等,但不能过多地降低排烟温度,否则会引起锅炉金属耗量增加较多和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。另外,在锅炉运行时,可以通过经常清灰,控制过剩空气系数(α)以及减少烟道各处漏风等来降低排烟热损失。
(二)气体不完全燃烧热损失Q3(q3)
在烟气中含有一部分可燃气体没有在炉内达到完全燃烧而随烟气排放出去,这部分热损失称为气体不完全燃烧热损失Q3。Q3 与过剩空气系数(α)关系甚大。α过小,易生成CO等可燃气体;α 过大,炉膛温度降低,若低于800℃ ,则CO不易着火燃烧。另外, 炉膛尺寸过小、高度不够等均将使可燃气体来不及燃烧就进入低温烟道而造成气体不完全燃烧热损失。
在锅炉上加二次风可以加强空气与可燃气体的混合,促进完全燃烧。
工业锅炉的q3,对层燃炉来说,q3=0.5%~2%;对燃油炉说,q3=0.1%~0.2%。
(三) 固体不完全燃烧热损失Q4(q4)
在固体燃料的燃烧过程中,常有一部分燃料没有燃烧而随着灰渣或飞灰离开锅炉,这部分热损失,就称为固体不完全燃烧热损失Q4。对固体燃料的锅炉来说,Q4和Q2是总热损失中主要的热损失。灰分愈多,夹在灰渣中的可燃物也愈多,q4也就愈大。对煤粉炉来说,q4为1%~5%;对层燃炉来说,q4为8%~15%;对燃油及燃气锅炉来说,因灰分较少,q4可视为零。
(四)散热损失Q5(q5)
锅炉运行中,炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度,会造成热量散失而形成散热损失Q5。散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小有关。一 般要求炉墙表面的温度不应超过50℃。 2100433B
在我国,工业能源主要是煤。煤燃烧时,热损失一般有如下几种:排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。要节约能源,提高热效率,就应使各种热损失的总和最少。就必须进行热工试验和热损失的计算。通常,热工计算都依赖于燃料的元素分式。
从锅炉排出的灰与炉渣都具有一定的温度,由此带来的热损失形成了灰渣物理热损失。灰渣物理热损失包括炉渣、飞灰和沉降灰排出锅炉设备时所带走的热损失,可根据此三项进行计算。
排烟热损失是指锅炉排出的烟气焓高于一次风、二次风进入锅炉时的焓,所造成的热量损失。
排烟热损失是指锅炉排出的烟气焓高于一次风、二次风进入锅炉时的焓,所造成的热量损失.