水泵管路是整个抽水系统的组成部分。即使水泵安装正确，但若管路安装不正确，同样会影响水泵的正常工作。安装进、出水管路时，应注意以下问题。

1、为了保证进入水泵入口的水流速度均匀，不影响水泵的效率，靠近水泵进口处不能直接装弯管，要安装一段长度为水管口径3倍以上的直管后再安装弯管。

2、当进水管路直径大于水泵口径时，在水泵进口处需要装一个上平下斜的偏心接头。安装偏心接头时，必须使上平下斜，如果把偏心接头装反，使上面倾斜，则容易存气。

3、进水管不能有存气的地方，否则，启动前灌水时管内空气排不尽，会影响水泵的正常出水。因此，进水管的任何部分都不能高出水泵的进水口；进水管应当水平或稍向下倾斜，千万不能向上翘起。

4、进水管不能有漏气的地方，因为水泵吸水完全靠进水管内的真空度，如漏气，进水管就不能保持一定的真空度，水泵就难以抽上水来。所以安装进水管路时，要特别注意法兰盘的联接：法兰盘的平面应平整、干净，中间垫一层3～5mm厚的橡胶垫圈或石棉垫圈，垫圈的内口不要小于管子的内口；两节管子的内口要对准，以免影响水的流动，增大水的阻力；法兰盘的螺栓要对称地拧紧，而且松紧程度要一致。

5、底阀应竖直悬在水里，底阀与水底或周围墙壁的距离，不应小于底阀或喇叭口的外径尺寸；底阀淹没在水面以下的深度，从阀门平面算起至少应为底阀外径的1.5～2.0倍。

6、进水管及其附件应支撑牢固，不使水泵承重。

7、扬程较高的水泵，应在出水管路上装设闸阀和逆止阀。逆止阀应紧靠水泵出水口，闸阀紧接在逆止阀的后面。停机时先关闸阀，这样可以减小水泵的振动。

8、出水管的出水品应浸在出水池的水里，其淹没深度约为管口直径的1~2倍，保证水泵工作时出水管口浸在水里，而水泵停止工作时出水管口又能露出水面。如果出水口浸水过深，则停机后杂物容易流进泵内；出水管口也不宜过高，过高则出水扬程增大，在动力机功率不变情况下，水泵流量就要减少。

9、出水管应支撑牢固，以免管子压在水泵上造成损坏。

10、管子联接处不能漏水，尤其是高扬程水泵更要注意。

锅炉泵用途

适合于锅炉给水，矿山排水、工厂及城市给水。

锅炉泵结构特点

GC型水泵是卧式、单吸多级、分段式离心泵。

锅炉泵参数

锅炉泵选择原理

1、蒸汽锅炉房宜采用多台锅炉集中给水系统，给水泵性能及数量应能满足并联运行及全年负荷调节的要求。给水泵的数量不应少于2台，当其中任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的流量应能满足所有运行蒸汽锅炉在额定蒸发量时所需给水量的1.1倍。当蒸汽锅炉房设有减温装置或蓄热器时，给水泵的设计流量应计入减温装置或蓄热器的用水量。

2、1台或多台蒸汽压力相同的蒸汽锅炉，可选择两台或多台给水泵并联运行。如果采用母管供水，则可选用两台给水泵(1用1备)，并采用变频供水，这样不仅减少耗电量，还使供水压力稳定。虽然造价较高，但通过变频节能措施，一般3～4年就可以收回投资成本。

3、采用汽动给水泵作为事故备用泵，其流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20%～40%。只有在具备一级电力负荷的锅炉房和给水泵停止运行不会造成锅炉缺水时，可不设置汽动给水泵，一般工业企业的非电站蒸汽锅炉房不具备这样的条件，因此必须设置。

锅炉泵选型的注意事项

1、传动轴的密封尽量选用机械式密封，特别是蒸汽锅炉房给水泵。虽然采用填料密封维修简单，但故障率和维修率高，工作量大。因此，应选用机械式密封，使用寿命应大于8000h。

2、水泵电动机是水泵运行的动力源，若电动机出现故障，水泵无法运行。因此，电动机的结构和绝缘等级应满足安装和使用环境的要求，确保电动机安全运行。

3、若选用变频供水，则选用的水泵扬程应比设计值略高。由于水泵在运行3～5年后，随着叶轮磨损及间隙的扩大，扬程会下降20～30m，因此选用的水泵扬程应比设计值高出30%左右，才能保证水泵多年后仍能正常供水及变频器的节能效果良好，从而延长水泵的使用寿命。

4、当给水温度为常温，在选用时可不特殊说明。如果给水温度>100℃，则应在选用水泵时强调给水温度。这是由于高温泵与低温泵在材质、结构和防汽蚀功能上都有所不同。

5、当水泵入口最高位置低于水箱(或水池)液面时，在选择时可不用特殊说明。当水泵入口最高位置高于水箱(或水池)液面时，则应选择强自吸泵。

发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

锅炉泵给水泵的解体

水泵检修解体阶段的测量目的在于：

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。

1、轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙：

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。

2、水泵工作窜量：

水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。

3、水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙：

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。

4、水泵半窜量的测量：

在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

5、水泵总窜量的复查：

拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。

6、水泵各级窜量：

水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。

锅炉泵水泵转子部件的检修

1、水泵轴的弯曲：

高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大，将增加水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。

2、叶轮与泵轴装配间隙：

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈，一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。间隙过大，增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

3、泵轴键及键槽间隙的调整：

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。

SUNTCEC桑泰克油泵是燃油系统中最重要的一个部件，应用于各类石油燃烧器及锅炉泵行业。适用于：煤油、轻油、重油、生物油或混合菜油等供热用液态燃料。

工业泵系列：3G三螺杆泵、2H双螺杆泵、G型单螺杆泵、齿轮泵等；

化工泵系列：IH、FSB、FSB-L、FYH；

清水泵系列：IS、ISG、ISW；

锅炉泵系列：GC、DG；

多级泵系列：GDL、D、DL、LG、TSWA；

排污泵系列：QW、WQ、AS、ZW、YW；

中开泵系列：S、SH、OTS；

其中3G型系列螺杆泵，通过省级鉴定，准予生产，实现了进口设备附机国产化。技术性能达到同类产品的水平，产品结构新颖，填补国内空白，是替代进口同类产品并具有广阔前景的新型泵种。

新型泵种。