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《高碳铬不锈钢丝(YB/T 096-1997)》由中国标准出版社出版。
不锈钢氢退丝,采用大型氢退设备,降低硬度,提高塑性,消除内应力,细化组织和消除组织不均与性,晶粒组织更均匀,表面质量更细腻,表面光亮,柔软,无磁,抗疲劳,延伸力大等特点。
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高碳钢丝在经适当热处理或冷拔硬化后,具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限),切削性能尚可,但焊接性能和冷塑性变形能力差。 314不锈钢丝耐高温抗氧化性强机械性能好。高碳钢丝...
不锈钢丝成分
304 301 202 201 200 不锈钢成分是什麼 . 优质 201 不锈钢丝 (1Cr17Mn6Ni5N) 详细说明 1.产品材质化学成分详细说明 (the chemic component of our product )|| 化学成分含 量 | 镍 (Ni) 3.5%~5.5%| 铬 (Cr) 16%-18%| 碳 ( C ) <0.15%| 锰 (Mn) 5.5%-7.5%| 硅 (Si) 1%-1.5%| 磷 (P) 0.05%-0.07%| 硫 (S) 0.02%-0.04%| | 2.产品物理力学性能说明 ( the mechanics component of our product ) || 产品力学方面性能符合中华人民共和国 (GB/T4240-93) 中规格中 相关力学性能 |(钢丝直径 1.2mm、状态为轻拉为例) | 抗拉强度(Mpa)780~113
不锈钢丝分类与应用
不锈钢丝分类与应用 不锈钢丝通常按基体组织分为:① 铁素体不锈钢丝, 含铬 12%-30%。其耐蚀性、韧性和可焊 性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢丝。② 奥氏体不锈钢 丝,含铬大于 18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种 介质腐蚀。③ 奥氏体 -铁素体双相不锈钢丝。兼有奥氏体和铁素体不锈钢丝的优点,并具有 超塑性。④ 马氏体不锈钢丝。强度高,但塑性和可焊性较差。 300 奥氏体不锈钢丝 型号 301-延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗 磨性和疲劳强度优于 304 不锈钢丝。 型号 302-耐腐蚀性同 304,由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303-通过添加少量的硫、磷使其较 304 更易切削加工。 型号 304-通用型号;即 18/8 不锈钢。 GB 牌号为 0Cr18Ni9 。 型号 3
高碳高铬钢中由于碳含量和合金元素的含量比较高,基体显微组织中含有较大数量的共晶碳化物,与合金半钢材质轧辊比具有较良好的高温耐磨性,同时由于碳含量相比高铬铸铁低,而具有一定的机械强度,已逐步替代高铬铸铁轧辊和合金半钢材质轧辊,高碳高铬钢被广泛应用作精轧前段工作辊、宽中厚板粗轧和精轧工作辊、热轧带钢的连轧机粗轧工作辊、棒材轧机精轧辊和小型型钢工作辊等轧辊。
高碳高铬钢轧辊的应用虽然日益广泛,但是由于高碳高铬钢轧辊外层材质成分容易偏析,在冷却凝固过程中高碳高铬钢复合轧辊工作层容易形成粗大的网状碳化物。这种网状结构削弱了高碳高铬钢基体的连续性,使轧辊的冲击韧性下降,不利于轧辊的综合力学性能的提升。由于生产过程中受周期性交变热应力的影响将导致轧辊热疲劳裂纹的出现,较恶劣的网状碳化物为微裂纹的扩展提供了途径,进而造成轧辊辊面剥落,甚至辊身断裂,导致轧辊不能满足使用要求,使高碳高铬钢复合铸造轧辊的应用推广受到限制。
高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右得特种生铁。截至2012年,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K,生成Cr7C3的反应开始温度1403K,而还原生成铬的反应开始温度为1523K,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬。铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中Cr2O3≥40%,Cr2O3/∑FeO≥2.5,S<0.05%,P<0.07%,MgO和Al2O3含量不能过高,粒度10~70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%,S<0.6%,粒度3~20mm。
硅石要求含SiO2≥97%,Al2O3≤1.0%,热稳定性能好,不带泥土,粒度20~80mm。