节能球磨机低耗能

球磨机节能所体现出来的八大方面：

（1）球磨机启动电流低起动时间短起动灵活。正常工作电流下降20%—30%达到了节电的目的；

（2）比普通型球磨机大幅度的降低原电机的功率减小装机容量提升工作效率减小无功损耗；

（3）充分利用富余电机容量和改进衬板结构可提升产量5%—7%；

（4）该球磨机改滑动轴承为滚动轴承不但承载能力大使用寿命长较滑动轴承寿命可提升5以上；

（5）减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象；

（6）球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%；

（7）球磨机主轴承正常使用年限8—13年；

（8）减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。

节能球磨机技术参数

选矿球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。

本节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠结构。

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

.一、节能球磨机设备运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大；可能是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击磨筒体。根据声音判断衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

二、球磨机减速机轴承发热：除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。

三、电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：1、联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，节能球磨机由自找磁力中心所引起的窜动量；2、联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心；3、联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样；4、轴承外圈活动；按规定的对轮间隙调好，使两轴同心；以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。5、转子不平衡时，郑州节能球磨机将转子抽出另行找静平衡。

四、减速机带动球磨机时发生巨大振动，球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，球磨机其产生原因是：

1、球磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动球磨机后而产生振动。

处理方法：要重新调整，使球磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

2、大型节能球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。球磨机在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。

五、球磨机减速机运转声音异常：减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，要继续观察，查明原因，停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停车进行检查。