第一章 锅炉水质指标及水质标准；第二章 水垢和水渣的形成、分析和分类；第三章 锅内加药处理；第四章 钠离子交换软化；第五章 垢的化学清洗；第六章 蒸汽锅炉锅水变化规律及蒸汽杂质携带；第七章 蒸汽净洁及减少锅水发沫；第八章 锅炉的腐蚀及其机理；第九章 锅炉腐蚀的防止。

《锅炉水处理原理与实践》由中国建筑工业出版社出版。

《锅炉原理与设备》以35～220t/h中压和高压锅炉为主要对象，全面、系统地阐述了锅炉的主要系统及工作原理。内容包括：锅炉燃料与热平衡、锅炉制粉系统及设备、锅炉燃烧原理与燃烧设备、锅炉受热面的结构及锅炉的整体布置、锅炉传热过程及锅炉热力计算、锅炉水循环及汽水分离、锅炉设备通风及空气动力计算、锅炉受压元件强度计算介绍及锅炉用钢材及其性能、锅炉运行及事故处理。

所谓锅炉水处理，即是将日常生活用水，进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。锅炉设备能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行；提高锅炉效率；延长锅炉使用年限；节约能源具有很重要的意义。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 与树脂中的Na 相交换，从而吸附水中的Ca2 、Mg2 ，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

2RNa Ca2 = R2Ca 2Na

2RNa Mg2 = R2Mg 2Na

即水通过钠离子交换器后，水中的Ca 、Mg 被置换成Na 。

一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。

软化水设备技术指标及工作要求：

入口水压：0.18-0.6Mpa

工作温度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L

操作方式：自动/手动 出水硬度：≤0.03mmol/L

再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流

交换剂：001*7强酸性离子交换树脂

控制方式：时间/流量 工作电源：220V/50Hz

软化水设备工作流程

工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水处理设备的所有工序非常接 近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。2100433B