1、内燃式热风炉（包括改进型）

2、外燃式热风炉

3、顶燃式热风炉

3种方式中，顶燃式热风炉结构对称，最为简约合理，工程量小、占地少，投资和维护费最低。壳体内面积有效利用最高，大墙内断面积可100%用于蓄热。较低的拱顶温度便可实现高风温，耐火材料工作条件明显改善，可同时做到高风温和长寿命。顶燃式热风炉是热风炉技术发展的主要方向。

1、采用顶燃式热风炉，强化燃烧能力，提高燃烧效率，加大单位风量换热面积，强化换热效率，缩短送风时间（30-45min），有效回收废气热量，提高总的热效率。

2、采用单一高炉干法除尘煤气作为燃料，充分利用废气的余热对煤气、助燃空气进行预热。在确保送风温度1250℃的前提条件下，控制顶燃式热风炉的拱顶温度1400℃，缩小拱顶温度与送风温度的温差100℃。

3、选择酸性或偏酸性耐火材料。中高温区采用优质硅砖，中低温区采用高强度优质黏土砖。蓄热体采用19孔或37孔格子砖。热风炉耐火材料的寿命25年。

4、一座高炉配置3座热风炉。特大型高炉也应向配置3座热风炉的方向发展。

在高炉炼铁生产过程中，需要向高炉的内部鼓入大量的助燃空气，以促进高炉内炼铁反应的进行，由于高炉内部温度很高，鼓入常温空气将会导致高炉内部温度急剧下降，不利于炼铁反应的进行，因此需要鼓入高温的空气。热风炉的作用就是把鼓风加热到要求的温度，从而燃烧焦炭以把铁矿石还原成铁水。

高炉炼铁高炉炼铁现状

中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在 2016 年各种政策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。

高炉炼铁技术指标

由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为 4568.75m3，平均利用系数约为 2.085t/(m3.d). 大高炉的平均焦比与

煤比分别为 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率为 3.36%。由于中国的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为 71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 539.72kg/t 焦比和煤比分别为 361.02kg/t、141.72kg/t，风温为 1153.96℃。而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。

1　高炉生产概述

1.1　高炉炼铁的工艺流程

1.2　高炉冶炼的基本过程

1.3　高炉冶炼的产品

1.4　高炉生产的主要技术经济指标

1.5　高炉炼铁技术发展趋势

1.6　热风炉操作的基础知识

1.7　热风炉的发展

复习思考题

2　热风炉用耐火材料

2.1　耐火材料的性能及分类

2.2　热风炉用耐火材料

复习思考题

3　热风炉系统的主要设备

3.1　高炉用鼓风机2100433B

非高炉炼铁是指高炉炼铁之外的炼铁方法。包括直接还原炼铁，熔融还原炼铁，粒铁法，生铁水泥法和电炉炼铁等方法 。