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锅炉炉管电弧喷涂技术规范

《锅炉炉管电弧喷涂技术规范》是2014年7月1日实施的一项行业标准。 

锅炉炉管电弧喷涂技术规范基本信息

锅炉炉管电弧喷涂技术规范起草单位

江西恒大高新技术股份有限公司、武汉材料保护研究所等。2100433B

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锅炉炉管电弧喷涂技术规范造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

燃气采暖锅炉天然气锅炉

  • XRRS-Q65,输出功率:65KW,670×540×1200,60kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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燃气热水锅炉微压热水锅炉

  • XRRS-Q55,输出功率:55KW,590×420×1200,50kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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燃气采暖锅炉

  • L1P26-J/V5V6,制热功率:26KW,738×405×295,38kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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天然气锅炉

  • XRRS-Q80,输出功率:80KW,750×620×1200,70kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
查看价格

电锅炉

  • 120KW
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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工业锅炉

  • 蒸发量1t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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工业锅炉

  • 蒸发量2t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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工业锅炉

  • 蒸发量4t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

工业锅炉

  • 蒸发量1t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

工业锅炉

  • 蒸发量4t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

高压锅炉管

  • 断面形状 圆形 材质 20G 219×16 类型 高压锅炉管 壁厚 16(mm) 外径 219(mm)
  • 4728
  • 4
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-09-09
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高压锅炉管

  • 断面形状 圆形 材质 12Cr1MoVG 273×25 类型 高压锅炉管 壁厚 25(mm) 外径 273(mm)
  • 6289
  • 4
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-03-31
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锅炉管

  • 530×30
  • 834
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-07-28
查看价格

锅炉管

  • 合金无缝 12Cr1MoV 89×4.5(mm) 断面形状 圆形
  • 2240
  • 3
  • 顺腾
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-04-16
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故障电弧

  • -
  • 415
  • 1
  • 泰和安
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2024-01-24
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锅炉炉管电弧喷涂技术规范起草人

李建敏、陈丽等。

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锅炉炉管电弧喷涂技术规范常见问题

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电弧喷涂技术在桥梁建设中的应用 电弧喷涂技术在桥梁建设中的应用

电弧喷涂技术在桥梁建设中的应用

格式:pdf

大小:920KB

页数: 4页

介绍了电弧喷涂技术的原理、特点及在国内外桥梁建设防腐中的应用,叙述了电弧喷涂技术的施工工艺,并展望了电弧喷涂技术的发展前景。

电弧喷涂技术在三河闸检修门上的应用 电弧喷涂技术在三河闸检修门上的应用

电弧喷涂技术在三河闸检修门上的应用

格式:pdf

大小:93KB

页数: 未知

随着防腐科学技术的发展,对钢结构表面喷涂锌铝以期达到长效防大气、淡水和海水侵蚀的应用技术越来越多,国内在采用金属防腐设备上,已逐步由使用氧乙炔火焰的气喷涂转向使用电弧喷涂。三河

电弧喷涂喷涂方法

以提供热源的不同,可分为燃烧法及电热法。前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂及高速火焰喷涂(HVOF);后者包括电弧喷涂及等离子喷涂(又分常压等离子喷涂、低压等离子喷涂与水稳等离子喷涂)。

在进行火焰喷涂和电弧喷涂前需做预前处理,即喷砂处理(抛丸处理对于某种特殊的工件特殊情况可能达不到一定程度的效果),以达到一定的结合强度,避免喷涂层掉落。

喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂温度(严格点说,是熔滴冲击基体表面时的温度)和熔滴冲击基体表面的速度。各种喷涂方法的特征列入表1。

涂层的形成及其评价

喷涂材料经过具有某种热源形式的喷涂设备喷射之后,在到达被喷涂的基体表面之前,其飞行时间只有几千分之一秒或更少。在如此之短的时间内,它被加热、熔化或半熔化,形成细小而分散的熔滴,冲向基体表面,被击成扁平的叠状小片,先前生成的扁片又被后来者所覆盖,很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层,即为喷涂层。热源温度越高,熔滴冲击速度越大,形成的涂层越致密。

涂层性能与诸多因素有关。图2表明了涂层性能与喷涂方法及材质之间的关系[3]。

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电弧喷涂作用

电弧喷涂长效防腐复合涂层是指电弧喷涂金属涂层外加封闭涂层的复合涂层, 电弧喷涂金属涂层主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层,封闭涂层包括封闭底层、封闭中间层和封闭面层。电弧喷涂长效防腐复合涂层对钢铁基体的防腐原理是物理屏蔽和阴极保护联合作用,封闭涂层的主要作用是物理隔离各种腐蚀介质对金属喷涂层和钢铁基体的侵蚀,电弧喷涂金属涂层对钢铁基体提供牺牲自己保护钢铁的阴极保护作用。喷锌或铝后封闭处理所形成的复合涂层,其耐蚀性比喷锌或铝涂层和封闭涂层两者单独耐蚀寿命值之和要高出50~130%。这种效应被称为最佳协同效应(Synergy Effect电弧喷涂长效防腐复合涂层的寿命推算公式为:复合涂层防腐寿命=(喷铝涂层寿命+封闭涂层寿命)×1.5~2.3。

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电弧喷涂技术目录

第1章绪论1

11热喷涂技术概述1

111热喷涂技术简介1

112热喷涂的分类2

113典型热喷涂工艺4

114热喷涂涂层命名方法9

115热喷涂涂层的基本特性10

12电弧喷涂技术原理11

121电弧喷涂技术11

122电弧特性及熔化雾化过程12

123电弧喷涂的主要特点14

13电弧喷涂技术的发展概况15

14电弧喷涂技术与其他表面技术的对比17

141电弧喷涂与堆焊的对比17

142电弧喷涂与热浸镀的对比18

143电弧喷涂与电镀的对比18

144电弧喷涂与涂料的对比19

15电弧喷涂涂层的寿命周期成本20

16电弧喷涂技术的应用22

161钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用24

162煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26

163水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26

164电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用28

165广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用30

参考文献30

第2章电弧喷涂系统32

21电弧喷涂系统简介32

211电弧喷枪33

212电弧喷涂电源53

213线材输送机64

214电弧控制器69

215压缩空气系统72

216喷涂辅助装置74

22电弧喷涂设备的验收检查74

221喷涂电源75

222雾化气输入75

223喷嘴系统75

224线材输送系统75

225监视和控制75

226复验75

227检查报告75

23电弧喷涂设备的重要发展76

231真空电弧喷涂设备76

232微机控制电弧喷涂设备77

233矩形线材电弧喷涂设备78

234水下电弧喷涂设备79

235电弧喷涂机器人80

24电弧喷涂专家系统81

参考文献83

第3章电弧喷涂材料85

31电弧喷涂材料的种类85

311锡和锡合金线材85

312锌和锌合金线材86

313铝和铝合金线材88

314铜和铜合金90

315铁和铁合金线材91

316镍和镍合金线材94

317钼线材96

318其他线材97

32电弧喷涂材料的供货技术条件98

321化学成分98

322尺寸及精度98

323包装及标记99

324贮存及运输100

33电弧喷涂材料的性能100

331线材的物理性能100

332线材的力学性能100

333线材的表面性状100

334线材的使用性能101

34电弧喷涂材料的验收和检测101

341质量保证书101

342验收标准和质量控制102

343抽样检测102

35电弧喷涂材料的生产102

参考文献104

第4章电弧喷涂涂层设计105

41电弧喷涂涂层设计的影响因素105

411环境因素105

412其他因素107

42工作环境的分类109

421国外标准对腐蚀环境的分类109

422我国对大气腐蚀环境的分类110

423不同环境对钢材腐蚀速度的影响112

43典型环境下的防腐蚀涂层设计112

431淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择112

432海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

433大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

434高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

435混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择114

436电弧喷涂防滑涂层114

437电弧喷涂耐磨损涂层115

44涂层材料的选择115

45涂层厚度的选择116

46电弧喷涂复合涂层体系设计118

461电弧喷涂长效防腐复合涂层体系118

462电弧喷涂阶梯复合涂层体系123

463电弧喷涂伪合金复合涂层体系126

47防腐蚀涂层体系设计快速指导130

471美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计131

472英国Metallisation公司防腐蚀涂层体系设计133

参考文献134

第5章电弧喷涂工艺135

51电弧喷涂工艺设计135

511电弧喷涂工艺设计要求135

512电弧喷涂典型工艺流程139

513电弧喷涂车间工艺设计139

52表面预处理146

521概述146

522表面净化处理147

523表面喷砂处理149

524其他表面处理方法170

525黏结底层173

526表面处理方法对结合强度的影响174

527非喷涂面的遮蔽175

528喷涂表面的合理设计176

53电弧喷涂176

531喷涂工艺要求177

532喷涂工艺参数179

533涂层检验标准和方法184

54喷涂层的封闭处理185

541封闭的作用和原理185

542封闭剂的定义及性能要求186

543封闭剂的选用原则187

544几种封闭剂介绍189

545封闭处理工艺和方法192

55焊缝的喷涂处理193

551焊缝喷涂处理的要求193

552焊缝喷涂处理工艺与方法193

553焊缝喷涂层的检验194

参考文献194

第6章电弧喷涂质量控制196

61概述196

62电弧喷涂质量要求的控制程序197

621选择喷涂质量要求的流程图197

622合同和设计的评审197

623分承包199

624热喷涂人员199

625质量测试人员199

626设备200

627热喷涂的实施201

628热喷涂耗材201

629基体材料的贮存和搬运201

6210与热喷涂相关的检查和试验201

6211不合格与纠正措施202

6212校准203

6213标识和可追溯性203

6214质量记录204

63质量控制检验点204

631表面污染状况204

632表面保护204

633压缩空气205

634喷砂磨料205

635喷砂质量205

636环境和时间206

637喷涂设备207

638喷涂操作207

639封闭处理207

6310中间漆和面漆208

64售后服务208

参考文献209

第7章电弧喷涂层性能试验与测试210

71概述210

72喷涂层试验方法与标准211

721国家标准211

722涂层物理性能的测定211

723涂层力学性能的测定224

724涂层化学性能的测定237

73国内外户外试验研究242

731国外对热喷涂层的户外试验研究242

732国内对热喷涂层的户外试验研究244

74电弧喷涂效率与雾化试验244

741电弧喷涂效率与沉积率244

742电弧喷涂雾化效果245

参考文献245

第8章电弧喷涂操作安全与环保246

81安全施工246

811表面处理安全施工246

812电弧喷涂安全施工247

813封闭和面漆安全施工251

814高空作业安全251

815受限空间作业安全252

816安全计划252

82操作人员防护装备253

83环保措施和设备257

参考文献258 2100433B

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