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江西恒大高新技术股份有限公司、武汉材料保护研究所等。2100433B
李建敏、陈丽等。
(一) 电弧喷涂的特点 1、防腐寿命长,是其它防腐方法无法比拟的,一次防...
电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,用高速气流把熔化的金属雾化,并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程...
电弧喷涂采用电能,火焰喷涂采用化学能,电弧喷涂喷涂的材料需要导电,火焰喷涂不需要。
电弧喷涂技术在桥梁建设中的应用
介绍了电弧喷涂技术的原理、特点及在国内外桥梁建设防腐中的应用,叙述了电弧喷涂技术的施工工艺,并展望了电弧喷涂技术的发展前景。
电弧喷涂技术在三河闸检修门上的应用
随着防腐科学技术的发展,对钢结构表面喷涂锌铝以期达到长效防大气、淡水和海水侵蚀的应用技术越来越多,国内在采用金属防腐设备上,已逐步由使用氧乙炔火焰的气喷涂转向使用电弧喷涂。三河
以提供热源的不同,可分为燃烧法及电热法。前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂及高速火焰喷涂(HVOF);后者包括电弧喷涂及等离子喷涂(又分常压等离子喷涂、低压等离子喷涂与水稳等离子喷涂)。
在进行火焰喷涂和电弧喷涂前需做预前处理,即喷砂处理(抛丸处理对于某种特殊的工件特殊情况可能达不到一定程度的效果),以达到一定的结合强度,避免喷涂层掉落。
喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂温度(严格点说,是熔滴冲击基体表面时的温度)和熔滴冲击基体表面的速度。各种喷涂方法的特征列入表1。
涂层的形成及其评价
喷涂材料经过具有某种热源形式的喷涂设备喷射之后,在到达被喷涂的基体表面之前,其飞行时间只有几千分之一秒或更少。在如此之短的时间内,它被加热、熔化或半熔化,形成细小而分散的熔滴,冲向基体表面,被击成扁平的叠状小片,先前生成的扁片又被后来者所覆盖,很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层,即为喷涂层。热源温度越高,熔滴冲击速度越大,形成的涂层越致密。
涂层性能与诸多因素有关。图2表明了涂层性能与喷涂方法及材质之间的关系[3]。
电弧喷涂长效防腐复合涂层是指电弧喷涂金属涂层外加封闭涂层的复合涂层, 电弧喷涂金属涂层主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层,封闭涂层包括封闭底层、封闭中间层和封闭面层。电弧喷涂长效防腐复合涂层对钢铁基体的防腐原理是物理屏蔽和阴极保护联合作用,封闭涂层的主要作用是物理隔离各种腐蚀介质对金属喷涂层和钢铁基体的侵蚀,电弧喷涂金属涂层对钢铁基体提供牺牲自己保护钢铁的阴极保护作用。喷锌或铝后封闭处理所形成的复合涂层,其耐蚀性比喷锌或铝涂层和封闭涂层两者单独耐蚀寿命值之和要高出50~130%。这种效应被称为最佳协同效应(Synergy Effect电弧喷涂长效防腐复合涂层的寿命推算公式为:复合涂层防腐寿命=(喷铝涂层寿命+封闭涂层寿命)×1.5~2.3。
第1章绪论1
11热喷涂技术概述1
111热喷涂技术简介1
112热喷涂的分类2
113典型热喷涂工艺4
114热喷涂涂层命名方法9
115热喷涂涂层的基本特性10
12电弧喷涂技术原理11
121电弧喷涂技术11
122电弧特性及熔化雾化过程12
123电弧喷涂的主要特点14
13电弧喷涂技术的发展概况15
14电弧喷涂技术与其他表面技术的对比17
141电弧喷涂与堆焊的对比17
142电弧喷涂与热浸镀的对比18
143电弧喷涂与电镀的对比18
144电弧喷涂与涂料的对比19
15电弧喷涂涂层的寿命周期成本20
16电弧喷涂技术的应用22
161钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用24
162煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26
163水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26
164电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用28
165广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用30
参考文献30
第2章电弧喷涂系统32
21电弧喷涂系统简介32
211电弧喷枪33
212电弧喷涂电源53
213线材输送机64
214电弧控制器69
215压缩空气系统72
216喷涂辅助装置74
22电弧喷涂设备的验收检查74
221喷涂电源75
222雾化气输入75
223喷嘴系统75
224线材输送系统75
225监视和控制75
226复验75
227检查报告75
23电弧喷涂设备的重要发展76
231真空电弧喷涂设备76
232微机控制电弧喷涂设备77
233矩形线材电弧喷涂设备78
234水下电弧喷涂设备79
235电弧喷涂机器人80
24电弧喷涂专家系统81
参考文献83
第3章电弧喷涂材料85
31电弧喷涂材料的种类85
311锡和锡合金线材85
312锌和锌合金线材86
313铝和铝合金线材88
314铜和铜合金90
315铁和铁合金线材91
316镍和镍合金线材94
317钼线材96
318其他线材97
32电弧喷涂材料的供货技术条件98
321化学成分98
322尺寸及精度98
323包装及标记99
324贮存及运输100
33电弧喷涂材料的性能100
331线材的物理性能100
332线材的力学性能100
333线材的表面性状100
334线材的使用性能101
34电弧喷涂材料的验收和检测101
341质量保证书101
342验收标准和质量控制102
343抽样检测102
35电弧喷涂材料的生产102
参考文献104
第4章电弧喷涂涂层设计105
41电弧喷涂涂层设计的影响因素105
411环境因素105
412其他因素107
42工作环境的分类109
421国外标准对腐蚀环境的分类109
422我国对大气腐蚀环境的分类110
423不同环境对钢材腐蚀速度的影响112
43典型环境下的防腐蚀涂层设计112
431淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择112
432海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113
433大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113
434高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113
435混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择114
436电弧喷涂防滑涂层114
437电弧喷涂耐磨损涂层115
44涂层材料的选择115
45涂层厚度的选择116
46电弧喷涂复合涂层体系设计118
461电弧喷涂长效防腐复合涂层体系118
462电弧喷涂阶梯复合涂层体系123
463电弧喷涂伪合金复合涂层体系126
47防腐蚀涂层体系设计快速指导130
471美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计131
472英国Metallisation公司防腐蚀涂层体系设计133
参考文献134
第5章电弧喷涂工艺135
51电弧喷涂工艺设计135
511电弧喷涂工艺设计要求135
512电弧喷涂典型工艺流程139
513电弧喷涂车间工艺设计139
52表面预处理146
521概述146
522表面净化处理147
523表面喷砂处理149
524其他表面处理方法170
525黏结底层173
526表面处理方法对结合强度的影响174
527非喷涂面的遮蔽175
528喷涂表面的合理设计176
53电弧喷涂176
531喷涂工艺要求177
532喷涂工艺参数179
533涂层检验标准和方法184
54喷涂层的封闭处理185
541封闭的作用和原理185
542封闭剂的定义及性能要求186
543封闭剂的选用原则187
544几种封闭剂介绍189
545封闭处理工艺和方法192
55焊缝的喷涂处理193
551焊缝喷涂处理的要求193
552焊缝喷涂处理工艺与方法193
553焊缝喷涂层的检验194
参考文献194
第6章电弧喷涂质量控制196
61概述196
62电弧喷涂质量要求的控制程序197
621选择喷涂质量要求的流程图197
622合同和设计的评审197
623分承包199
624热喷涂人员199
625质量测试人员199
626设备200
627热喷涂的实施201
628热喷涂耗材201
629基体材料的贮存和搬运201
6210与热喷涂相关的检查和试验201
6211不合格与纠正措施202
6212校准203
6213标识和可追溯性203
6214质量记录204
63质量控制检验点204
631表面污染状况204
632表面保护204
633压缩空气205
634喷砂磨料205
635喷砂质量205
636环境和时间206
637喷涂设备207
638喷涂操作207
639封闭处理207
6310中间漆和面漆208
64售后服务208
参考文献209
第7章电弧喷涂层性能试验与测试210
71概述210
72喷涂层试验方法与标准211
721国家标准211
722涂层物理性能的测定211
723涂层力学性能的测定224
724涂层化学性能的测定237
73国内外户外试验研究242
731国外对热喷涂层的户外试验研究242
732国内对热喷涂层的户外试验研究244
74电弧喷涂效率与雾化试验244
741电弧喷涂效率与沉积率244
742电弧喷涂雾化效果245
参考文献245
第8章电弧喷涂操作安全与环保246
81安全施工246
811表面处理安全施工246
812电弧喷涂安全施工247
813封闭和面漆安全施工251
814高空作业安全251
815受限空间作业安全252
816安全计划252
82操作人员防护装备253
83环保措施和设备257
参考文献258 2100433B